1操作前的準(zhǔn)備工作，導(dǎo)輪處于良好的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，擋圈與導(dǎo)輪完好配合。并啟動(dòng)攪拌器，同時(shí)觀察研磨液是否充分?jǐn)嚢杈鶆?，清理磨盤表面物體并將表面清洗干凈。須檢查直線導(dǎo)軌是否運(yùn)行良好并處于可控狀態(tài)。2修面操作，如果需要更好的修面效果，須把主軸調(diào)到最高轉(zhuǎn)速,同時(shí)減小修面機(jī)的運(yùn)行速度。然后啟動(dòng)修面機(jī)前進(jìn)，此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤中間移動(dòng)，當(dāng)?shù)都芤浦裂心ケP邊緣正上方時(shí)，按下修面機(jī)停止按鈕，此時(shí)修面機(jī)刀架停止移動(dòng)。研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，所以修面刀的刃口應(yīng)與研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝下，刃口朝右手邊，然后輕輕放入刀夾槽內(nèi)，靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤面接觸，(我們通常把接觸到的這一點(diǎn)叫作零點(diǎn))。然后固定修面刀(鎖緊刀槽側(cè)面的固定螺釘)，修面刀安裝完成，由于修面刀的刀頭為金剛石材質(zhì)，所以比較脆，在安裝修面刀的時(shí)候一定要小心謹(jǐn)慎。刀架上的千分尺是用來調(diào)節(jié)切削量的，與常規(guī)千分尺的讀數(shù)方法相同，只要用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺，修面刀就會(huì)往上移動(dòng)，稱之為退刀，相反順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺，修面刀就會(huì)往下移動(dòng)，稱之為進(jìn)刀。(注意：粗修的比較大進(jìn)刀量不能超過150um。精修的進(jìn)刀量推薦20um。
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根據(jù)螺旋槽間距不同設(shè)置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽，則磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動(dòng)磨盤與修面機(jī)，建議加工螺旋槽時(shí)修面機(jī)由磨盤中心向磨盤外圓方向運(yùn)行?！澳ケP啟動(dòng)”鍵，界面將會(huì)跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口。1：選擇“自動(dòng)參數(shù)”進(jìn)入配方編輯界面，依次輸入配方名，磨盤速度，研磨時(shí)間，壓力，磨液型號(hào)，然后點(diǎn)擊下載，參數(shù)將會(huì)自動(dòng)保存并下載到PLC中，按下“磨盤啟動(dòng)”鍵，界面跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口，加工到達(dá)設(shè)定的研磨時(shí)間，磨盤停止工作并報(bào)警，同時(shí)3個(gè)工位的砝碼裝置將自動(dòng)上升。2攪拌滴液系統(tǒng)：由有機(jī)玻璃桶、有機(jī)玻璃蓋、減速機(jī)和攪拌桿、滴液管組成，它的工作原理是攪拌啟動(dòng)研磨液會(huì)自動(dòng)能過滴液管流到研磨盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書)。3氣缸升降操作：工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供，其升降運(yùn)動(dòng)由氣缸實(shí)現(xiàn)，每工位的氣缸單獨(dú)控制，頂架上的手動(dòng)閥和啟動(dòng)按鈕分別控制相對(duì)應(yīng)的氣缸進(jìn)行上升或下降動(dòng)作。初次操作時(shí)應(yīng)注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心，使砝碼的定位止口能順利配合進(jìn)入工件冶具的定位孔。4研磨流程操作：該界面可設(shè)定多組參數(shù)，滿足不同的工藝要求。
上海精密五金平面精密磨粗研時(shí)在規(guī)定工藝參數(shù)內(nèi)，選用較粗的研磨劑、較高速度和研磨壓力下進(jìn)行研磨。
為防止研磨過程中磨料鑲嵌密封面表面，采用羊毛氈拋光輪上沾一定金屬拋光膏進(jìn)行拋光，以達(dá)到表面殘余磨料，并在密封面表面形成氧化膜提高密封面質(zhì)量。研磨過程工藝要點(diǎn)(1)磨前先將零件加工表面和平板清洗干凈，將研磨劑均勻涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。(2)研磨時(shí)用手輕按住零件，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等級(jí)，研磨一段時(shí)間后，將零件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度再繼續(xù)研磨。同時(shí)適時(shí)、適量添加研磨劑，保證研磨劑流動(dòng)連續(xù)性。工件研磨千基礎(chǔ)技術(shù)要求為提高工件超精研磨質(zhì)量和效率，對(duì)研磨前工件平面形位公差、光潔度及研磨余量進(jìn)行定義：形位公差平面度保證在，超精研磨主要功能提高工件表面光潔度，對(duì)形位公差其輔助修正作用。粗糙度粗糙度要求控制在，粗糙度不高，變相增加研磨量江都研磨效率，同時(shí)因研具和工件相關(guān)作用，降低研具使用周期，密封面研磨質(zhì)量得不到保證。研磨余量因研磨過程幾乎無任何切削作用，對(duì)工件余量切削微乎其微，適量控制研磨余量尤為重要，通常研磨余量控制在。結(jié)束語通過對(duì)超精研磨每個(gè)工藝環(huán)節(jié)逐一分析，并和傳統(tǒng)研磨工藝相結(jié)合，形成合力的工藝以滿足超精平面研磨需要，并終達(dá)到超精冰面研磨需要，并終達(dá)到超精密封面技術(shù)要求。
采用三塊經(jīng)過精磨后的平臺(tái)進(jìn)行三板互研法以達(dá)到真平平面。當(dāng)被研工件不懂而研具動(dòng)時(shí)，研具形體結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)在基本滿足剛性的前提下，盡可能考慮到便于夾持，而且體小重量輕，形體結(jié)構(gòu)對(duì)稱，保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)?？稍谘芯弑砻骈_不少于4條溝槽，溝槽可儲(chǔ)藏過剩的磨料，使磨料不至于淤積而影響加工精度，同時(shí)也可儲(chǔ)藏研磨中產(chǎn)生的切屑，避免劃傷工件表面。還有提高切削能力和加工散熱等作用。研磨壓力、速度及時(shí)間(1)研磨研磨壓力是影響研磨過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生比較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到比較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過此極限時(shí)就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在，精研壓力控制在。具體研磨壓力和磨料濃度、研磨效率關(guān)系?？紤]采用平臺(tái)或平板研具對(duì)零件進(jìn)行研磨，密封面平面度要求0.01。
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)介紹循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(recirculatingcoolingwatersystem)冷卻水換熱并經(jīng)降溫，再循環(huán)使用的給水系統(tǒng)。以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。主要由冷卻設(shè)備、水泵和管道組成。冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備(常稱換熱設(shè)備，如換熱器、冷凝器、反應(yīng)器)后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次(稱直流冷卻水系統(tǒng))。使升溫冷水流過冷卻設(shè)備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，冷水的用量降低，常可節(jié)約95%以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右，因此，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對(duì)平面研磨機(jī)的影響循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能確保平面研磨機(jī)在進(jìn)行研磨拋光過程中溫度保持控制在低溫狀態(tài)，誤差±1℃，解決了磨削過程中產(chǎn)生熱量使工件變形，能使粗糙度達(dá)到±，平面研磨機(jī)適用于各種材料的高平面度、高平行度要求的單平面高精度研磨拋光。平面研磨機(jī)采用按鈕控制或PLC程近控系統(tǒng)，速度可調(diào)，操作方便,結(jié)合電火花打磨單元及電解研磨單元,對(duì)金屬工件粗硬的表面進(jìn)行快速的整形和拋光，是一種自動(dòng)化程度很高的電動(dòng)設(shè)備，操作簡(jiǎn)潔，加工的速度很快的特點(diǎn)，是為獲得超高平面度、超高光潔度效果加工要求而設(shè)計(jì)的。 采用差值法，在其基礎(chǔ)上磨料粒度尺寸上升4倍要求。上海精密五金平面精密磨
將錠子油和石蠟、磨料按照一定比例加熱調(diào)和，可滿足超精研磨需要。安徽五金平面按需定制
如需在運(yùn)行過程中改變當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)，需點(diǎn)擊“自動(dòng)參數(shù)”回到配方編輯界面，輸入配方號(hào)方可對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改。如直接啟動(dòng)磨盤，系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)運(yùn)行一次運(yùn)行時(shí)所用的參數(shù)。設(shè)備在運(yùn)行過程中遇到停電或當(dāng)前需要停止，PLC會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)當(dāng)前研磨的時(shí)間，重新工作時(shí)，將從原有時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，直到加工完成，如需要重新計(jì)時(shí)，可點(diǎn)擊觸摸屏上“復(fù)位”鍵，將當(dāng)前時(shí)間歸零。研磨工作時(shí)間設(shè)定：根據(jù)研磨工件的需要來設(shè)定研磨工作時(shí)間，工作時(shí)間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。零件的加工時(shí)間根據(jù)壓重、材質(zhì)、轉(zhuǎn)速來設(shè)置，應(yīng)該以工件研磨到一個(gè)面所需要的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，不同的工件與不同的材料所需要的時(shí)間也不同。研磨盤：該機(jī)的研磨盤轉(zhuǎn)速為5-70rpm范圍內(nèi)可調(diào)。研磨時(shí)研磨盤的最高轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm，否則會(huì)有工件飛濺出去人身安全受到傷害。 安徽五金平面按需定制