鏡面拋光直接取決于光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，。在這里海德研磨與大家分享的主要是機(jī)械鏡面拋光，所使用的設(shè)備是平面拋光機(jī)。機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序(粗磨、細(xì)磨)和拋光工序(WENDT三步拋光)從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。鏡面拋光加工工藝一、研磨工序研磨的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。研磨分為粗磨和精磨兩種。1.粗磨粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。2.精磨經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。二、鏡面拋光工序拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。拋光是鍍層表面或零件表面—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過研磨與拋光后的磨面變化。 深圳銘豐慶的平面磨五金件加工售后服務(wù)值得放心。福建精密加工平面怎么樣
淺談平面超精研磨工藝煤直接液化裝置上用的金屬密封球閥,其嚴(yán)苛工況對(duì)密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用傳統(tǒng)的研磨工藝，加工后的零件表面粗糙度只達(dá)到，無法滿足超精密封技術(shù)要求，超精研磨工藝研究已然成為閥門行業(yè)的一個(gè)重要課題。下面對(duì)平面密封面技術(shù)要求進(jìn)行簡要分析以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例，其閥體和閥座零件密封面材質(zhì)分別為STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光潔度要求，平面度要求。尤其閥體平面密封面處于內(nèi)孔底面，具體如圖1所以，技術(shù)要求難點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下兩方面：(1)平面度要求較高。采用車削加工方式，在切削條件理想狀態(tài)下精度可保持在(因密封面所處位置原因，無法采用磨削方式加工)。(2)粗糙度要求較高。常規(guī)切削方式粗糙度保持在，無法達(dá)到。超精研磨加工在結(jié)合傳統(tǒng)的研磨工藝基礎(chǔ)上超精研磨各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的影響因素進(jìn)行分析，形成圖2所示超精研磨工藝的輸入樹形結(jié)構(gòu)圖。研磨劑(1)磨料碳化硼(B4C)是已知堅(jiān)硬的三種材料之一，具有高硬度、高耐磨性和易碎性較低等特性，并且在研磨過程中破碎后仍保持一定的鋒刃，可作為硬質(zhì)合金材料(尤其對(duì)于NI-WC密封面，其硬度≥63HRC)研磨磨料優(yōu)先。
江西精磨平面是什么一般精研時(shí)間約為5min~10min，超過10min研磨效果不明顯。
選擇平面拋光機(jī)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先、根據(jù)您的材質(zhì)、材質(zhì)尺寸和加工要求選擇基本的平面拋光機(jī)的款型，大部分情況需要配備頂配和工位，多個(gè)工位有利于一次性加工多個(gè)工件。第二、根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能選擇平面拋光機(jī)的型號(hào)。需要批量生產(chǎn)時(shí)，為了滿足一次性加工數(shù)量盡可能，一般適合選用型號(hào)較大的型號(hào)。一般拋光盤直接有360、610、910等幾種型號(hào)。第三、根據(jù)自動(dòng)化要求程度，確定是否配備PLC程控系統(tǒng)、光柵系統(tǒng)等各種先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。第四、根據(jù)平面拋光機(jī)的工作頻率決定是否使用修面機(jī)、平面測試儀器，供液系統(tǒng)等，在這些輔助設(shè)備的幫助下，可以使平面拋光機(jī)更好地完成高精密拋光程序。第五、平面拋光機(jī)配備拋光盤、拋光液等耗材。
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)介紹循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(recirculatingcoolingwatersystem)冷卻水換熱并經(jīng)降溫，再循環(huán)使用的給水系統(tǒng)。以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。主要由冷卻設(shè)備、水泵和管道組成。冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備(常稱換熱設(shè)備，如換熱器、冷凝器、反應(yīng)器)后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次(稱直流冷卻水系統(tǒng))。使升溫冷水流過冷卻設(shè)備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，冷水的用量降低，常可節(jié)約95%以上。冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右，因此，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對(duì)平面研磨機(jī)的影響循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能確保平面研磨機(jī)在進(jìn)行研磨拋光過程中溫度保持控制在低溫狀態(tài)，誤差±1℃，解決了磨削過程中產(chǎn)生熱量使工件變形，能使粗糙度達(dá)到±，平面研磨機(jī)適用于各種材料的高平面度、高平行度要求的單平面高精度研磨拋光。平面研磨機(jī)采用按鈕控制或PLC程近控系統(tǒng)，速度可調(diào)，操作方便,結(jié)合電火花打磨單元及電解研磨單元,對(duì)金屬工件粗硬的表面進(jìn)行快速的整形和拋光，是一種自動(dòng)化程度很高的電動(dòng)設(shè)備，操作簡潔，加工的速度很快的特點(diǎn)，是為獲得超高平面度、超高光潔度效果加工要求而設(shè)計(jì)的。 以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例。
為什么砂輪能作為磨削工具砂輪是磨削的切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小。結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口(棱角)就不易磨損，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷。
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對(duì)外延片以Lapping的方式雖然加工品質(zhì)較好。但是移除率太低，比較高也只能達(dá)到3um/min左右，如果全程使用Lapping的話，此加工就需耗時(shí)約2h，時(shí)間成本過高。目前的解決方式是在Lapping之前加入Grinding的制程，通過鉆石砂輪與減薄機(jī)的配合來達(dá)到快速減薄的目的。，既能達(dá)到較高的移除率，又能修復(fù)Grinding制程留下的較深刮傷。一般來說切割過程中發(fā)生裂片都是由于Grinding制程中較深的刮傷沒有去除，因此此時(shí)對(duì)鉆石液的要求也比較高。除了裂片之外，有些芯片廠家為了增加芯片的亮度，在Lapping的制程之后還會(huì)在外延片背面鍍銅，此時(shí)對(duì)Lapping之后的表面提出了更高的要求。雖然有些刮傷不會(huì)引起裂片，但是會(huì)影響背鍍的效果。此時(shí)可以采用3um多晶鉆石液或者更小的細(xì)微性來進(jìn)行Lapping制程，以達(dá)到更好的表面品質(zhì)。 福建精密加工平面怎么樣