惠州質(zhì)量精密拉伸五金件

五金拉伸起皺是什么原因造成？五金件拉伸過程中起皺主要是由于壓邊力不合適造成的。

1. 壓邊力，壓邊部位不足；

2、  拉伸間隙有誤，拉伸不平穩(wěn)；

3.  還有就是工藝設(shè)計不合理，工步設(shè)置錯誤，

4..下料計算時變型位置估算不準(zhǔn)確，導(dǎo)致下料后拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；

還有一點(diǎn)，就是材料流動性有缺陷。

以上都可能拉伸過程中起皺。

展開計算關(guān)鍵是找材料的中性層，即平行于料兩表面的在彎曲過程中不拉伸也不擠壓變形的 材料層，。很多公司是有自己的計算公式和中性層的系數(shù)取值K。K，只能算是一個參考值，比如說取0.25或0.33有時候計算出來展開量差異并不大，作出產(chǎn)品的效果也可能一樣的。這是因為材料的變形過程與零件表面的光潔度，折彎間隙的大小，材料表面的光潔度，材料的延展性，沖壓速度等等因素都是息息相關(guān)的。所以在修模具中經(jīng)常遇到展開量偏大了一些，折下來的長了，適當(dāng)放大一些折彎間隙，就很明顯折下來的高度降低了，因為間隙大了，材料彎曲部分被拉伸的少了。

   K 取值是與R/T（R比T值）大小有關(guān)的，是成正比關(guān)系。尖角取值一般在0.20-0.25，差異不大。計算公式就是L=（R+KT）*0.01745*角度?？梢詤⒖加嬎阋幌?。

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在拉伸精密五金沖壓件加工過程中我們還需要注意拉伸精密五金沖壓件各個部分的尺寸比例要合適，工件的設(shè)計過程中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)凸緣，以及深度較大的工件。因為這兩種工件，是需要較多的拉伸次數(shù)的，所以從某種程度上，是增加了產(chǎn)品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通過分開的加工制造，來使其符合工藝要求。然后要避免工件的厚度不均勻問題，其上面的孔的位置要合理。對于這兩個工件工藝性要求，也是需要引起重視的。對于要進(jìn)行多次拉伸的工件，尤其要注意了。對于拉伸精密五金件的主要結(jié)構(gòu)面上的孔的位置，除了這一要求外，還應(yīng)使其保持在一個平面上，以避免出現(xiàn)問題。龍崗防腐精密拉伸五金件哪里買精密拉伸五金件生產(chǎn)批發(fā)，就選深圳市銘豐慶，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用非常***。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件圓帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用普遍。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。精密五金件拉伸，五金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域比較常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。深圳市銘豐慶致力于精密拉伸五金件產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)，歡迎新老客戶來電！

精密拉伸沖壓中，鋁合金拉伸件是比較難加工的，但是在加工中注意某些問題點(diǎn)就可以很順利的完成加工了。

      鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。

     原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進(jìn)行拉伸加工，溫度過高會燙到作業(yè)員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內(nèi)應(yīng)力從而產(chǎn)生廢品。

     由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉(zhuǎn)，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。

     要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細(xì)、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等受力情況，避免材料部分或者點(diǎn)狀尺度變形、扭曲、螺旋等。    

    拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據(jù)原材料的出料實際情況與各種具體需求加以調(diào)整。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。    

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金屬拉伸件的各種特點(diǎn)材料，首要看拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性 拉伸件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形； 如果需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉伸過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有一定的斜度； 拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要合適；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適， 取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=； 拉伸件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸?；葜葙|(zhì)量精密拉伸五金件

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