玻璃纖維增強(qiáng)塑料是各向異性的非勻質(zhì)材料，具有重量輕、彈性模量低、疲勞強(qiáng)度大等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使其成為替代鋼制板簧的理想材料。由于樹脂板簧相對傳統(tǒng)鋼制板簧獨(dú)有的特點(diǎn)，國外公司已經(jīng)取得了不少研制成果并已進(jìn)行批量投產(chǎn)。英國GKN批量生產(chǎn)的GFRP板簧年產(chǎn)量為50萬根。德國IFC年產(chǎn)量超過40萬根GFRP板簧，為大眾Crafter和奔馳Sprinter供貨。美國DELPHI也曾經(jīng)進(jìn)行過此種板簧的開發(fā)。在國內(nèi)，各研究院所也進(jìn)行了相應(yīng)的研究，目前已有國內(nèi)廠商在輕量化商用車上完成量產(chǎn)裝車，在乘用車上的應(yīng)用也已得到驗(yàn)證。鐵合金是比較常用的彈簧材料。廣東五金精密磨精密彈簧磨
合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用于制造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應(yīng)力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點(diǎn)和屈強(qiáng)比（σs/σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。同時(shí)，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時(shí)間內(nèi)有穩(wěn)定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強(qiáng)度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。湖北精密加工精密彈簧磨具彈簧的材料、類型、功用、加工方法與常用設(shè)備。
彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。彈簧具有測量功能、緊壓功能、復(fù)位功能、緩沖功能及儲存能量的功能。彈簧在整個(gè)制造業(yè)中是不可缺少的零件之一。根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），彈簧制造行業(yè)屬于通用設(shè)備制造業(yè)中的通用零部件制造細(xì)分行業(yè)，通用設(shè)備制造業(yè)是裝備制造業(yè)中的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。
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GDC栓塞顱內(nèi)動(dòng)脈瘤有兩個(gè)關(guān)鍵步驟，一是微導(dǎo)管準(zhǔn)確到位并能固定于瘤腔，二是選擇合適型號及大小的微彈簧圈。對于第1步需要完成以下3個(gè)方面：（1）由于微導(dǎo)管較軟，必須依賴導(dǎo)引導(dǎo)管的有效支撐，因此，為了防止微導(dǎo)管在血管內(nèi)過度扭曲，應(yīng)將導(dǎo)引導(dǎo)管插至顱底。（2）根據(jù)動(dòng)脈瘤與載瘤動(dòng)脈所成角度以及動(dòng)脈瘤腔中心至載瘤動(dòng)脈側(cè)壁的距離，將微導(dǎo)管頭端塑成不同形狀。（3）在微導(dǎo)絲的配合下，將微導(dǎo)管經(jīng)動(dòng)脈瘤開口送入瘤腔，微導(dǎo)管末端保持在近瘤頸的1/3～1/2處，較小動(dòng)脈瘤可放在動(dòng)脈瘤頸處，這樣阻力較小而利于彈簧圈的纏繞。為使栓塞過程順利進(jìn)行，選擇合適的微彈簧圈至關(guān)重要，GDC栓塞系統(tǒng)有多種微彈簧圈可供選擇，常用有GDC-10和GDC-18兩種型號，每種型號分為3種規(guī)格，即單直徑型、雙直徑型（2-D）和三維型（3-D），其中單直徑型與雙直徑型又分為標(biāo)準(zhǔn)型和柔軟型。圍著一個(gè)被稱為軸或心軸的軸來纏繞。
在電機(jī)軸承系統(tǒng)布置中，經(jīng)常使用彈簧給一些軸承施加預(yù)負(fù)荷。對于大型電機(jī)一般使用的是柱彈簧。而對于小型電機(jī)而言，比較常使用的則是波形彈簧，或者碟形彈簧。波形彈簧通過成形波紋的彎曲力矩產(chǎn)生彈力、而傳統(tǒng)的螺旋彈簧則是通過卷繞鋼絲的扭矩產(chǎn)生彈力。在波形彈簧和螺旋彈簧彈力相同時(shí)，波形彈簧可節(jié)約50%的軸向空間，同時(shí)具有更加線性的力值曲線。在電機(jī)系統(tǒng)中，波形彈簧用于電機(jī)軸承的軸向預(yù)緊，可在較小的空間內(nèi)提供負(fù)荷。波形彈簧重量輕，體積小，適用于空間有限的工作場合。按照懸架彈簧生產(chǎn)工藝的不同，可分為棒材和盤元材料兩類。廣東精密加工精密彈簧按需定制
彈簧歷史上的下一個(gè)重大發(fā)展是在中世紀(jì)。廣東五金精密磨精密彈簧磨
選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。鋼是比較常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。廣東五金精密磨精密彈簧磨