所有的沖壓模具制造車間管理人員都知道,對模具進行定期保養(yǎng)能使其保持比較好的性能狀態(tài)和延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進行。哪么應(yīng)該如何保養(yǎng)模具呢?大致有下面幾點:第一步:對于每一副模具都要配備檢查保養(yǎng)表,用于記錄統(tǒng)計其使用、護理及損壞情況,據(jù)此判斷哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料。第二步:在模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。除了需要定時對模具進行維護保養(yǎng)外,每日的清潔保養(yǎng)也不能少,這樣不僅能使模具的使用壽命提高,也在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,所以,一定要做好日常保養(yǎng)和定期維護!
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精密五金加工工藝:1、加工工藝路線具有很大的不確定性,一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝,生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。4、需要的零件多,車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的生產(chǎn)單,如有工藝管理,還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。
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塑膠模具也成注塑模,是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀,生產(chǎn)(常是大批量的)塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上,并按如下的時間順序(通常是自動進行的)充填模腔:1、合模2、注射(熱的,近乎流動的)塑料進入模腔3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被頂出時為止4、開模5、頂出塑料制品6、如果需要,注塑機可以延長開模(MO)時間做好下一個(注射)周期的準備工作。模塑周期在全自動作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時間長短。但通常人們以每分鐘(或每小時)注射次數(shù)來表示生產(chǎn)的生產(chǎn)率,而不用幾秒鐘的模塑周期的長短來表示。
五金模具的維護要領(lǐng),連續(xù)模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對卸料彈簧在固定板與卸料板一.模具的維護要領(lǐng)連續(xù)模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。 模具配件的防反(防呆)是模具設(shè)計的一個重要方面。
進行產(chǎn)品加工時。操作員要保持正確的姿勢,要有充足的精神應(yīng)付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適,為了人身,必須馬上離開工作崗位,并向車間主管或高層次的反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,為了人身,避免發(fā)生事故,確保操作。所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響的服裝,留長頭發(fā)的要戴帽。機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
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模具在調(diào)試維修過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題,這些問題將嚴重影響產(chǎn)品的交期和模具的使用周期。模具調(diào)試目的在于發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造過程中存在的問題,以便對原設(shè)計,加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正,制造出合格的產(chǎn)品來。通過是試模與調(diào)整能出不提供產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程,驗證模具質(zhì)量和精度,作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。試模前的注意事項1.試模材料的性能與牌號,厚度均應(yīng)符合圖樣要求,在實際操作中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)模具調(diào)試人員手中無產(chǎn)品圖的現(xiàn)象,在今后的調(diào)試過程中,應(yīng)杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生。2.模具在調(diào)試前務(wù)必仔細檢查,防止一些無關(guān)的制品及零件附在模具上,防止模具損壞。模具必須在沖壓設(shè)備上固緊,上好后應(yīng)在檢查后再調(diào)試,以上兩點在模具調(diào)試之前應(yīng)做的準備。 羅湖區(qū)精密五金模具價格多少