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隨著制造業(yè)的發(fā)展，個性化/定制化、規(guī)?；?、高質(zhì)量、快速交付的產(chǎn)品越來越成為市場對企業(yè)的要求，單一的自動化生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求。雖然部分企業(yè)已經(jīng)上了ERP這類信息化軟件，但ERP對現(xiàn)場級的生產(chǎn)執(zhí)行的管理力不從心。這時候就急需一套系統(tǒng)，既可以有效管理生產(chǎn)執(zhí)行過程，又能將現(xiàn)場的自動化設(shè)備與企業(yè)層的信息化管理軟件（如ERP）連接起來，挖掘生產(chǎn)過程和企業(yè)資源等這類信息，并推動生產(chǎn)執(zhí)行過程高效運轉(zhuǎn)。這種情況下，MES應(yīng)運而生。西南地區(qū)精益管理+專業(yè)軟件服務(wù)商眾和昊天。常州機加組裝軟件品牌

MES與ERP系統(tǒng)的關(guān)系。ERP系統(tǒng)關(guān)注的是從一開始的采購，到末工序自己的成品發(fā)貨，這樣一個完整的供應(yīng)鏈條，可是勻給生產(chǎn)/運營，工廠中很關(guān)鍵的部分，往往是一帶而過的。于是乎，MES作為生產(chǎn)制造系統(tǒng)，放大了對于生產(chǎn)這一過程，提供給決策/管理者更多的信息。換言之，MES和APS一樣，其實是ERP系統(tǒng)的一個分支而已。你可以理解為一種升級，就像ERP對于MRP的關(guān)系一樣，但我喜歡理解為分支，因為這兩種系統(tǒng)是互補關(guān)系的，工廠可以沒有MRP，但是必須有ERP。西南軟件品牌齊套問題找哪家？眾和昊天來幫忙。

單純從業(yè)務(wù)出發(fā)，從單一場景入手，一個一個場景去實現(xiàn)系統(tǒng)化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設(shè)計和開發(fā)出來的系統(tǒng)，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產(chǎn)系統(tǒng)本來就是一個相互緊密聯(lián)系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關(guān)系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進(jìn)，就會發(fā)生信息孤島、數(shù)據(jù)混亂、邏輯復(fù)雜、維護(hù)成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設(shè)備的參數(shù)，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設(shè)備廠商太多，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現(xiàn)場設(shè)備控制的單獨搞一套邊緣系統(tǒng)，把差異性限制在車間現(xiàn)場就會相對好一點。）業(yè)務(wù)角度思考信息化和技術(shù)角度思考并不相同，業(yè)務(wù)角度側(cè)重的是用戶、問題解決和價值視角，技術(shù)角度側(cè)重的是實現(xiàn)、功能復(fù)用和架構(gòu)視角。工廠業(yè)務(wù)復(fù)雜，需求繁多，為設(shè)計出一套柔性且又健壯的MES系統(tǒng)，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結(jié)合二者進(jìn)行考慮。

MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫——實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口——與控制層接口和與業(yè)務(wù)計劃層接口，四個重點功能——生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。精益管理輔導(dǎo)和輔導(dǎo)固化工具認(rèn)準(zhǔn)眾和昊天。

MES系統(tǒng)的基本定義MES系統(tǒng)在設(shè)計時就考慮到了數(shù)據(jù)采集與管理。從生產(chǎn)車間的設(shè)備和物料數(shù)據(jù)采集開始,MES系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類處理。通過數(shù)據(jù)采集分析管理工具實時采集生產(chǎn)過程中的信息。一旦形成數(shù)據(jù)后（或通過MES產(chǎn)品管理系統(tǒng)),就可以向MES系統(tǒng)發(fā)送信息，進(jìn)行匯總和處理。根據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、安排生產(chǎn)線和調(diào)整物料安排。在MES系統(tǒng)控制下完成制造活動后或根據(jù)設(shè)計流程對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。同時還可以完成生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、庫存管理等多種工作。西南地區(qū)齊套軟件供應(yīng)商眾和昊天。成都鈑金軟件品牌

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MES的發(fā)展經(jīng)過了不同的發(fā)展階段，而下一代MES，即MOM（Manufacturing Operation Management）制造運營管理系統(tǒng)的出現(xiàn)是現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略的發(fā)展趨勢?，F(xiàn)代企業(yè)需要一個企業(yè)級的解決方案，能夠?qū)崿F(xiàn)全球化、供應(yīng)鏈分段管理、適應(yīng)快速的市場變化，實現(xiàn)任意地點設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品。MOM其特點是強調(diào)生產(chǎn)同步性（協(xié)同），支持網(wǎng)絡(luò)化制造。它通過MES在一個和幾個地點來進(jìn)行工廠的實時生產(chǎn)信息和過程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達(dá)到同步化。MES在發(fā)達(dá)國家已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，目前，我國在MES應(yīng)用方面與歐美國家相比，無論是在技術(shù)深度及應(yīng)用廣度上都存在較大差距，主要還停留在MES技術(shù)的早期階段（定制MES和集成化MES）。常州機加組裝軟件品牌