機(jī)加工軟件供應(yīng)商

MES系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，被形象地稱為第四次工業(yè)迭代的“機(jī)械心臟”。這并非空穴來風(fēng)，而是因?yàn)樗谥悄苤圃熘衅鸬搅酥陵P(guān)重要的作用。想象一下，一個工廠里充滿了各種設(shè)備、物料和人員，他們都在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，而MES系統(tǒng)就是控制這一切的“大腦”。它實(shí)時收集著各種數(shù)據(jù)，無論是設(shè)備狀態(tài)、物料消耗還是人員操作，都不放過。這些數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中匯聚，形成了完整的生產(chǎn)畫面。有了這些數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)就可以進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)調(diào)度。它不斷地根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保每一個環(huán)節(jié)都高效、準(zhǔn)確地運(yùn)行。這就好像給工廠裝上了一個智能的“指揮家”，使得整個生產(chǎn)過程井然有序。為什么做工廠管理軟件的廠商很少，主要是工業(yè)企業(yè)的復(fù)雜程度和人才匱乏造成的。機(jī)加工軟件供應(yīng)商

第三次工業(yè)迭代進(jìn)入了人腦和機(jī)器交互的階段。在這個階段，信息技術(shù)的發(fā)展，使得機(jī)器可以自主地完成一些復(fù)雜的任務(wù)，人們可以通過智能化的控制機(jī)器來提高生產(chǎn)效率。這個階段的機(jī)器與人之間是智能化的協(xié)作關(guān)系，機(jī)器在一定程度上取代了人的腦力勞動。2013年4月德國漢諾威工業(yè)博覽會上提出“工業(yè)4.0”計(jì)劃，被視為第四次工業(yè)迭代的標(biāo)志性事件。第四次工業(yè)迭代是以人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)為的數(shù)字技術(shù)驅(qū)動的生產(chǎn)方式的變革，從而實(shí)現(xiàn)工廠之間、工廠與用戶之間的智能化連接，使生產(chǎn)方式從標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化、信息化、定制化。西南精益+系統(tǒng)軟件開發(fā)工業(yè)軟件對人才要求高：需要懂工廠邏輯需要IE思想需要質(zhì)量管理體系的骨干需要代碼轉(zhuǎn)換的能力等等！

ERP系統(tǒng)要把這些資源弄好，也需要流程管理。這些資源如何運(yùn)轉(zhuǎn)的，每個大流程都是一個模塊。例如生產(chǎn)在ERP中是PM生產(chǎn)管理模塊，質(zhì)檢在ERP中是QM模塊，等等。這些模塊主要還是為了財(cái)務(wù)管理服務(wù)，管的是目標(biāo)和結(jié)果。并沒有詳細(xì)的過程。生產(chǎn)模塊需要和“人員”，“設(shè)備”，“物料”，“工藝”四大部分協(xié)作。還為了和ERP的工單串聯(lián)，有“派工”和“報工”。把生產(chǎn)結(jié)果管理起來是ERP的PM模塊，而具體生產(chǎn)過程管理起來就是MES的工作。MES系統(tǒng)基本的功能包含派工和報工，其他的功能是企業(yè)“豐儉由人”，如果設(shè)備管理是重點(diǎn)，就上“設(shè)備管理模塊”，如果問題處理需要及時，就上“安燈管理模塊”。MES一共有11個主要模塊。MES還有一個plus版本，叫做MOM系統(tǒng)。因?yàn)榕晒び?jì)算等有APS系統(tǒng)，物料有WMS系統(tǒng)，等等。這些系統(tǒng)比較自成一體，如果把這些系統(tǒng)和MES串到一起，為生產(chǎn)服務(wù)，就是MOM。

    MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要系統(tǒng)之一。與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車的MES。上接ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)，下接SCADA、PLC以及各類物理生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時生產(chǎn)管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時性高，對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。成都眾和昊天科技有限公司秉承“以客戶為中心，伴客戶共成長”的企業(yè)文化理念。為客戶持續(xù)提供針對性的企業(yè)數(shù)字化改造服務(wù)。讓企業(yè)在使用中不斷提升，也可以給他們帶來貨真價實(shí)的提升和收益。ERP、MES、PLM是數(shù)字化工廠的三駕馬車。 數(shù)字化升級是一個從粗到細(xì)由淺入深的循序漸進(jìn)的過程，不要想一口吃個胖子，用眾和昊天的MOM可以解決問題！

    制造運(yùn)營分為三大業(yè)務(wù)塊:在庫、在制、在途。這里面難得是在制，在制變量222多。當(dāng)每一片物料在車間里面散出去加工之后，它的自變量就是全生產(chǎn)要素，同時還受自己影響，比如來料不良成品就質(zhì)量就受到影響。而且，這些自變量不是孤立的，也不是鏈?zhǔn)降模锹菪仙降?。車間里面的一點(diǎn)點(diǎn)風(fēng)吹草動，一旦沒有被有效控制，它首先會傳導(dǎo)到某個工站，透過物料傳導(dǎo)到其他工站，搞亂整個車間。因此，所有生產(chǎn)管理者都致力于將車間擾動控制在一定幅度界限之內(nèi)，以盡可能維持產(chǎn)出的穩(wěn)定性。以pcs在制業(yè)務(wù)又可細(xì)分為:品質(zhì)管理、工藝管理、生產(chǎn)管理(交期)、資源維持幾個方面。除了生產(chǎn)活動之外還有就是靜態(tài)資源，比如，廠房、設(shè)備、模治具，以及人員、規(guī)范這些。mes軟件要做的事情就是對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行全息建模，然后針對生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況進(jìn)行動態(tài)模擬，當(dāng)實(shí)現(xiàn)了工廠上線之后，就可以借助it手段進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、問題分析，問題防止，問題解決等等。成都眾和昊天科技有限公司秉承“以客戶為中心，伴客戶共成長”的企業(yè)文化理念。為客戶持續(xù)提供針對性的企業(yè)數(shù)字化改造服務(wù)。 工業(yè)軟件是有壁壘有門檻的不是會敲代碼就可以實(shí)現(xiàn)的東西！所以很多通用型軟件不好用是可以理解的！江蘇MES(MOM)軟件開發(fā)

成都眾和昊天科技有限公司在汽車零部件行業(yè)為企業(yè)踏入主機(jī)廠供應(yīng)商行列提供可靠解決方案！機(jī)加工軟件供應(yīng)商

mes軟件的重心在于對生產(chǎn)業(yè)務(wù)的建模，反應(yīng)現(xiàn)場實(shí)時情況，進(jìn)而警示哪些計(jì)劃中的事情沒有發(fā)生，以及發(fā)生了哪些計(jì)劃之外的情況，而不是什么提升效率，降低成本，提升oee，這些事情mes軟件是辦不到的，它還是要工廠管理者和工程師去搞。至于對工藝管理，品質(zhì)管理，設(shè)備管理這些職能的輔助，則都是建模實(shí)現(xiàn)之后的結(jié)果，而不是說這些就是mes的功能，這樣講給人感覺是它們好像一個一個是割裂開一樣，并不是工廠事實(shí)。單獨(dú)去做這些，對于提升產(chǎn)品的整體效率和質(zhì)量未必有效，甚至有時候還會額外增加生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。成都眾和昊天科技有限公司秉承“以客戶為中心，伴客戶共成長”的企業(yè)文化理念。為客戶持續(xù)提供針對性的企業(yè)數(shù)字化改造服務(wù)。機(jī)加工軟件供應(yīng)商