無錫超聲波尿不濕焊接發(fā)生器

來源: 發(fā)布時間:2023-02-13

2、注塑過程注塑過程的參數(shù)調(diào)整對焊接的影響如下:①、焊接產(chǎn)品尺寸的變化②、重量發(fā)生變化③、表面有損傷④、統(tǒng)一性不好3、再生塑料再生塑料的強(qiáng)度低,并且對于超聲波焊接的適應(yīng)能力較差,在使用再生塑料進(jìn)行焊接的時候要格外注意設(shè)計尺寸。4、塑料件的雜質(zhì)塑料件一般都會混有一些雜志或脫模劑等在里面,有的是專門放進(jìn)去的,有的是不小心混進(jìn)的,這些對于焊接都是有影響的,雖然超聲波焊接機(jī)能夠在加工時將這雜質(zhì)***,但是還是建議在焊接機(jī)盡可能的將其先***干凈。其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子。無錫超聲波尿不濕焊接發(fā)生器

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超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。主要可以用于塑料、無紡布、金屬等熱熔性材料的焊接。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器,換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組以及固定機(jī)架。超聲波發(fā)生器負(fù)責(zé)將市電轉(zhuǎn)化為高頻高壓電信號;換能器負(fù)責(zé)將高頻高壓電信號轉(zhuǎn)化為超聲波振動;變幅桿負(fù)責(zé)將振動放大;焊頭負(fù)責(zé)將振動輸出到工件上進(jìn)行焊接;機(jī)架起到固定超聲設(shè)備的作用。寧波超聲塑料焊接設(shè)備定制**重要的是施加焊接能源的時間(振動、焊接時間)長短和壓力,當(dāng)然,其他條件也是很重要的。

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另外,在不同的塑料中,超聲波能量的衰減程度不一致。例如,在無定形塑料中,如ABS,其能量衰減程度較小,兩個ABS塑膠件即使是遠(yuǎn)程焊接也能保證焊接質(zhì)量;在半結(jié)晶塑料中,如PA66,超聲波能量衰減程度大,超聲波傳播距離較短,很難保證遠(yuǎn)程焊接的質(zhì)量。超聲波焊接步驟包括第一步:兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。第二步:焊頭下移,接觸上部塑膠件。第三步:壓力通過焊頭,把兩個塑膠件件壓緊。第四步:焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動,機(jī)械振動能量傳導(dǎo)到兩個塑膠件的初始接觸區(qū)域,

超聲波塑料焊接優(yōu)點:焊接速度快,焊接強(qiáng)度高、密封性好;取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;焊接過程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。超聲波金屬焊接優(yōu)點:焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。通過焊接無火花,環(huán)保安全。塑料焊接機(jī)用聲學(xué)系統(tǒng)工具頭,所用材料通常為鋁合金。

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超聲波塑料焊接技術(shù)超聲波塑料焊接技術(shù)是通過超聲波的振動原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對塑料焊件進(jìn)行焊接時,超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會發(fā)生摩擦,進(jìn)而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達(dá)到塑料的熔化點,此時兩個塑料焊件的熔體便會流動到一起,當(dāng)超聲波中的分子停止振動時,塑料熔體會受到壓力的作用而迅速固化并結(jié)晶,從而使焊接均勻。此時的焊接點強(qiáng)度是和原材料相接近的。要想使塑料機(jī)械焊件得以焊接在一起,應(yīng)確保超聲波的熱量*能在焊接區(qū)域中發(fā)生,應(yīng)采用相應(yīng)的能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來對超聲波所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳遞引導(dǎo),而該能量導(dǎo)向結(jié)構(gòu)又被稱之為焊線結(jié)構(gòu)。那就不一定了!而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?東莞35k超聲焊接機(jī)定制

冷卻(保持)時間,對于結(jié)晶性塑料,若溫度在融點以下。無錫超聲波尿不濕焊接發(fā)生器

成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型,及化妝品類的鏡片固定等。點焊:將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達(dá)到熔接目的、對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時點焊多點。切割封口:運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進(jìn)行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。無錫超聲波尿不濕焊接發(fā)生器

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標(biāo)簽: 超聲波 換能器 焊接