劇烈摩擦產(chǎn)生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化日時間。第五步:繼續(xù)保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為為保壓時間。第六步:一旦熔化的塑料固化，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。1.壓力對焊接表面施加適當?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。對不同的焊接對象需要有不同工具頭。廣東超聲金屬焊接機調(diào)試
。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。 適用行業(yè)：塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環(huán)保、醫(yī)療器械、無紡布、玩具、通信器材等行業(yè)。它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術(shù). 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.北京28k超聲焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)冷卻（保持）時間，對于結(jié)晶性塑料，若溫度在融點以下。
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。
二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發(fā)射繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，焊頭回升焊接結(jié)束。3、超聲波發(fā)生器（1）功率較大的超聲波塑料焊接機，發(fā)生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。（2）功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發(fā)生器采用自激式功率振蕩器，也具有一定的頻率跟蹤能力。因為兩種不同的材質(zhì)其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同。
成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。點焊：將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。切割封口：運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。被焊接材料不同，所需的振幅也不相同。焊頭材料一般為三種：鈦：昂貴，性能比較好，韌性好，加工困難。汕頭超聲波尿不濕焊接驅(qū)動電源
汽車儀表板、汽車儀表盤。廣東超聲金屬焊接機調(diào)試
針對所有的應(yīng)用市場，超聲波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。汽車：（交通業(yè)）超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。家電：通過適當?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接。廣東超聲金屬焊接機調(diào)試
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