1927年，美國物理學家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗，利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔，但當時并未應用在工業(yè)上；1951年，美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀50年代中期，日本、蘇聯(lián)將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結合起來，開辟了復合加工的領域。這種復合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質量。1964年，英國又提出使用燒結或電鍍金剛石工具的超聲旋轉加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。東莞雄克超聲波聲化學
這還有一個優(yōu)點，即夾緊壓力將保持超聲波發(fā)生器與部件接觸 – 通常不需要鋸齒狀表面。當組件靠近界面夾緊時（“近場”焊接）可以獲得比較好結果，但如果這是不可能的，那么該過程仍然可以在遠處工作（“鉚接或插入是該過程的一種變體，其中將金屬部件（通常是螺紋襯套）打入塑料部件的孔中，然后在塑料部件周圍固化以形成長久連接。這是一種在塑料零件中制造堅固螺紋孔的便捷方法。超聲波金屬成型CarnaudMetalboxR&D（現(xiàn)在是CrownCorkandSeal–世界上比較大的包裝公司的一部分）和拉夫堡大學開發(fā)了一種新的氣霧罐，采用了許多新穎的金屬成型工藝，從超聲波頸縮（即減小罐的直徑）開始一端）。無錫杜肯超聲波點焊機隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。
超聲波可用于將不同金屬焊接在一起，無需焊料和助焊劑或特殊準備。該過程與塑料焊接的不同之處在于兩個部件平行于界面振動。這是在它們之間產(chǎn)生摩擦的更直觀合乎邏輯的方法，但摩擦加熱不被認為是該過程的主要機制——熔化（甚至軟化）大多數(shù)金屬所需的溫度將很難達到。相反，該機制被認為是擴散鍵合：當兩個表面緊密接觸時，每個部分的原子都會擴散到另一個部分。超聲波通過分解表面氧化層促進這種緊密接觸，使“原始”金屬接觸。
在這種情況下使用超聲波的優(yōu)點是比較大限度地減少罐和模具之間的摩擦，從而降低成型力。在沒有超聲波的情況下，力如此之大，以至于在縮頸過程中罐身會彎曲和塌陷。使用超聲波可以在一次操作中將罐頭直徑減小30%（在傳統(tǒng)的頸縮工藝中，比較大值通常約為5%）。只有當振動垂直于表面時，超聲波才有效——對于圓柱罐，這意味著開發(fā)一個將在徑向方向振動的圓形模具。與其他高功率應用一樣，所有工具都必須共振，因此所需的共振模式是均勻的箍膨脹/收縮。我們很快發(fā)現(xiàn)，雖然設計一個芯片在超聲波設備的頻率下以這種模式共振相當容易，但排除其他振動模式是一個重大挑戰(zhàn)！當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會產(chǎn)生噪音。
空化氣泡在急劇崩潰的瞬間產(chǎn)生局部高溫高壓（5000K，1800atm），冷卻速度可達109K/s。超聲波這種空化作用**提高非均相反應速率，實現(xiàn)非均相反應物間的均勻混合，加速反應物和產(chǎn)物的擴散，促進固體新相的形成，控制顆粒的尺寸和分布。用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應力和強化處理。因此，超聲波時效法在機械制造業(yè)和維護過程中具有廣闊的應用前景。超聲波時效方法的特點：1.是目前**徹底消除殘余應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效230-55%、熱時效40-80%、熱時效40-80%、超聲波時效80-100%）2.用于消除局部殘余應力，完全可替代熱處理和振動時效等方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大。浙江40K超聲波廠家
爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫。東莞雄克超聲波聲化學
超聲波是一種機械波，它必須依靠介質進行傳播，無法存在于真空（如太空）中，所以我們無法在真空中使用超聲波，但我們?nèi)匀豢梢允褂煤碗姶挪ㄓ嘘P的設備（包括無線電波、微波、紅外線、可見光、紫外線、X射線、伽馬射線等），對電磁波技術進行利用。在空氣中，超聲波是指波長小于2厘米的機械波（一說1.7厘米，2cm波長對應17000Hz，1.7cm波長對應20000Hz，實際上沒有固定標準，只是一個便于記憶的數(shù)值罷了），其波長甚短，低于人耳聽覺的一般下限（2cm），人們將這種聽不見的機械波叫做超聲波，次聲波的波長則一般長于20米（一說17米，20m波長對應17Hz，17m波長對應20Hz），高于聽覺的波長上限。在實際應用中的超聲波往往還與短波可聽聲波范圍重合，波長短于3.4cm(10000hz)的機械波都可以視作超聲波研究。東莞雄克超聲波聲化學
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