東莞索尼克斯換能器設(shè)計(jì)

超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品（如：鐘表和精密機(jī)械的零件、電子元器件、電路板組件等），使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的短波信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成短波機(jī)械波而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。傳統(tǒng)解析法，等效電路法 替代法(機(jī)械阻抗相等法) 傳輸矩陣法 有限元法(finite element)。東莞索尼克斯換能器設(shè)計(jì)

在超聲的空化作用中,局部的高溫、高壓以及放電等現(xiàn)象,使超聲波在工程技術(shù)中有***的作用。例如在常溫常壓下不能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),在空化的作用下,往往能夠發(fā)生。又如,非常堅(jiān)硬的物體能在空化作用下被粉碎等等。超聲的熱作用。介質(zhì)對超聲波的吸收將引起介質(zhì)的溫度上升。頻率愈高,這種熱效應(yīng)就愈***。在不同介質(zhì)的分界面上,特別是在流體介質(zhì)與固體介質(zhì)的分界面上,以及在流體介質(zhì)與其中懸浮粒子的分界面上,超聲能量將大量地轉(zhuǎn)換成熱能,往往造成分界面處的局部高溫,甚至產(chǎn)生電離效應(yīng)。這種作用也有很多重要的應(yīng)用。廣東泰索尼克換能器公司其他方法：變幅桿設(shè)計(jì)方法還有傳輸線法、分段趨近法、 表觀彈性法等。

將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定波長的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強(qiáng)化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低藥品的消耗量。尤其對復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有***的除油效果，可以省去費(fèi)時的手工勞動，防止零件的損傷。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān)，因此，比較好的超聲波除油工藝要通過試驗(yàn)確定

超聲波切割一把刀在鋸切動作中前后移動，每秒三萬次，移動的距離非常小，但加速度如此之高，以至于沒有任何東西可以隨刀片移動或粘在上面。外科醫(yī)生使用超聲波手術(shù)刀，他們希望在不施加任何壓力的情況下進(jìn)行切割。超聲波切割工具可用于食品、塑料、橡膠等其他方式難以切割的產(chǎn)品。超聲波振動產(chǎn)生的熱量也很有用。一些人造織物被切割并同時使用超聲波刀密封以防止磨損。超聲波清洗清洗是超聲波**早的工業(yè)應(yīng)用之一。將要清潔的物體放置在由多個超聲波換能器劇烈攪動的液體浴中。根據(jù)應(yīng)用，流體可以是水基或溶劑基的。傳統(tǒng)上，換能器安裝在清洗槽壁周圍，但一些現(xiàn)代設(shè)備使用連接到共振探頭的外部換能器，將振動傳遞到流體。超聲波發(fā)生器（也稱為超聲波電源）將220V的市電轉(zhuǎn)換為高頻電流傳遞給壓電陶瓷。

超聲波金屬焊接按國際通行的用途，超聲波金屬焊有四大系列：點(diǎn)焊、滾焊、封切、線束，應(yīng)用于：汽車、制冷、太陽能、電池、電子等各個領(lǐng)域。超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：A.動力電池多層正、負(fù)極焊接；鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接。B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接。C.汽車線束；電線頭成型；電線互焊；多條電線互焊成線結(jié)；銅、鋁線轉(zhuǎn)換。D.電線、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接。E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊，銅、鋁板拼接。F.電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接。G.冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密。其主要作用是改變換能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高機(jī)械品質(zhì)因數(shù)。廣東泰索尼克換能器公司

本發(fā)明的作用距離大于35m，頻帶寬度達(dá)到10kHz，能檢測高速移動的遠(yuǎn)距離目標(biāo)。東莞索尼克斯換能器設(shè)計(jì)

1927年，美國物理學(xué)家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗(yàn)，利用強(qiáng)烈的超聲振動對玻璃板進(jìn)行雕刻和快速鉆孔，但當(dāng)時并未應(yīng)用在工業(yè)上；1951年，美國的科恩制成***臺實(shí)用的超聲加工機(jī)。二十世紀(jì)50年代中期，日本、蘇聯(lián)將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結(jié)合起來，開辟了復(fù)合加工的領(lǐng)域。這種復(fù)合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質(zhì)量。1964年，英國又提出使用燒結(jié)或電鍍金剛石工具的超聲旋轉(zhuǎn)加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點(diǎn)。東莞索尼克斯換能器設(shè)計(jì)

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