超聲波加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工，英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。超聲波隨著技術的發(fā)展越來越為人們所應用，他通過自身的一些特性一步步奠定自己在切削、拉絲模、深小孔加工等的地位。超聲加工在幾十年里的到了迅猛發(fā)展，尤其是在難加工材料領域解決了很多關鍵的工藝問題，取得了良好的效果。難加工材料促進了超聲加工技術的發(fā)展，從而進一步促進了新材料的發(fā)展，可以預測，超聲加工技術的應用將會越來越***當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大。杭州大功率超聲波塑料焊接
超聲的空化作用。液體中,特別是在液固的邊界處,往往出現(xiàn)一些小空泡,其中可能是真空的,也可能含有少量氣體或蒸汽。這些小泡有大有小,尺寸不一。當一定頻率的超聲波通過液體時,尺寸適當?shù)男∨菽馨l(fā)出共振現(xiàn)象,這一尺寸叫做共振尺寸。大于共振尺寸的小泡，在超聲作用下,將被驅(qū)出液外。小于共振尺寸的小泡,在超聲作用下將逐漸變大。當接近共振尺寸時,聲波的稀疏階段使小泡漲大比較迅速,以后的壓縮階段中,小泡又突然被絕熱壓縮直到破滅。在破滅過程中,小泡內(nèi)部可達幾千度的高溫和幾千個大氣壓的高壓。小泡漲大時,由于摩擦而產(chǎn)生的電荷也在破滅過程中,進行中和，產(chǎn)生放電發(fā)光現(xiàn)象。在小泡突然被壓縮時,液體以極大的速度來填充空穴,因而使小泡附近的液體或固體都會受到上千個大氣壓的高壓。上述現(xiàn)象叫作空化現(xiàn)象。廣州28K超聲波點焊機由此產(chǎn)生氣泡;而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力。
零件小時，采用短一些的波長；零件大時，采用較長的波長。超聲波波長短，幾乎只能直線傳播，而難以衍射，所以難以達到被遮蔽的部分，因此應該使零件在除油槽內(nèi)旋轉或翻動，以使其表面上各個部位都能得到超聲波的輻射，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。超聲波對化妝品的分散為了更進一步提取藥物精華和粒子微細化，并節(jié)約生產(chǎn)成本，達到分散、乳化效果，使化妝品更深入滲透到肌膚里層，讓肌膚很好的吸收，發(fā)揮藥物的效力和作用，采用超聲波乳化可達到非常理想的效果。采用超聲分散，則不需要使用乳化劑，就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達1μm以下。
超聲波對酒的醇化—催陳技術一瓶美酒一般都酒味醇厚，綿軟柔和、芳香濃郁，人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴，一瓶上世紀的陳酒，標價幾萬元，其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學變化即酸的形成，并進一步酯化，酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戊醇，有辛辣味，這種氣味要經(jīng)過很長時間才能化解，這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW，波長1.56cm~1.96cm的超聲波處理5min~10min，可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫。
超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品（如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等），使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的短波信號，通過換能器轉換成短波機械波而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。按工作環(huán)境分為液體、氣體、生物體等;按性質(zhì)分為功率超聲波、檢測超聲波、超聲波成像等。廣州40K超聲波加工
再通過超聲波變幅桿放大（減?。┱穹?*終傳送到工具頭進行工作。杭州大功率超聲波塑料焊接
空化氣泡在急劇崩潰的瞬間產(chǎn)生局部高溫高壓（5000K，1800atm），冷卻速度可達109K/s。超聲波這種空化作用**提高非均相反應速率，實現(xiàn)非均相反應物間的均勻混合，加速反應物和產(chǎn)物的擴散，促進固體新相的形成，控制顆粒的尺寸和分布。用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應力和強化處理。因此，超聲波時效法在機械制造業(yè)和維護過程中具有廣闊的應用前景。超聲波時效方法的特點：1.是目前**徹底消除殘余應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效230-55%、熱時效40-80%、熱時效40-80%、超聲波時效80-100%）2.用于消除局部殘余應力，完全可替代熱處理和振動時效等方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。杭州大功率超聲波塑料焊接
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