無(wú)錫60k超聲焊接設(shè)備定制

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過(guò)20KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。故而，超聲波汽車焊接應(yīng)用范圍為：汽車門(mén)板、汽車門(mén)板隔音氈、汽車無(wú)紡布內(nèi)飾件點(diǎn)焊。無(wú)錫60k超聲焊接設(shè)備定制

超聲焊接設(shè)備主要部件的作用：電源主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波換能器(TRANSDUCER):電流經(jīng)過(guò)換能器，令換能器內(nèi)產(chǎn)生電磁振蕩，再經(jīng)過(guò)壓電陶瓷片，令壓電陶瓷片產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)經(jīng)過(guò)金屬頭，傳到調(diào)幅器。換能器主要作用是將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)信號(hào).調(diào)幅器(Booster)主要作用是放大振幅并合負(fù)載，將換能器傳遞過(guò)來(lái)的振幅進(jìn)行放大，達(dá)到加工塑料件所需能量振幅，相當(dāng)于加熱的溫度.焊頭(HORN):焊頭的作用是對(duì)于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求溫州超聲波鋰電池焊接機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成過(guò)度焊接而產(chǎn)生大量的飛邊與氣泡，從而導(dǎo)致氣密不良，必須注意。

超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)比較好壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的比較好壓力之積。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。

超聲波的熔焊應(yīng)用方法，熔接法：以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。鉚焊法：將超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。埋植： 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫Γ查g將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。需要融合的塑料件的特性很大程度上決定了**終融合的產(chǎn)品是否會(huì)發(fā)生變形.

第二種壓焊方法是楔形制程，這種制程主要使用鋁線，但也可用金線，通常都在室溫下進(jìn)行。楔焊將兩個(gè)楔形焊點(diǎn)壓下形成連接，在這種制程中沒(méi)有球形成。鋁線焊接制程被歸為超聲波線焊，形成焊點(diǎn)只用到超聲波能、壓力以及時(shí)間等參數(shù)。市場(chǎng)上主要有四種材料用作BondingWire，分別為金、銀、銅和鋁。超聲波口罩焊接系統(tǒng)超聲波口罩機(jī)是用于各種無(wú)紡布平面口罩、折疊式呼吸器等的一次性生產(chǎn)，可加工范圍為0.03mm~10mm。其工作原理是利用高頻率振動(dòng)波傳遞到介質(zhì)（如塑料薄膜）上，使介質(zhì)層迅速產(chǎn)生摩擦而固化。當(dāng)超聲波停止作用后，粘合劑已經(jīng)凝固，同時(shí)形成一層堅(jiān)韌的薄膜保護(hù)著整個(gè)物件不受外界的污染。超聲熔接技術(shù)是一種非接觸式的熱塑性高分子材料焊接技術(shù)。利用高頻超聲波的機(jī)械效應(yīng)和空化效應(yīng)達(dá)到當(dāng)振幅增加，焊頭的壽命會(huì)降低。蘇州杜肯超聲焊接機(jī)價(jià)格

鋼：很硬，**不適合作焊頭，振幅不能超過(guò)25MM，適于切割，需要增加吹風(fēng)管，便于冷卻。無(wú)錫60k超聲焊接設(shè)備定制

一次焊接主要對(duì)焊件輸入振動(dòng)能量，使焊件貼合面發(fā)生固相熔合，對(duì)焊接質(zhì)量影響較大。如果一次焊接延遲時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊機(jī)的焊頭（上聲極）完全下壓后才發(fā)出超聲，此時(shí)焊頭提供給焊件的剪切力不足以驅(qū)動(dòng)工件跟隨焊頭振動(dòng)，焊件之間的摩擦阻力過(guò)大導(dǎo)致焊件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度小，摩擦產(chǎn)生的熱量也少，焊件有效的焊合區(qū)域也更少；反之，焊頭施加在焊件上壓緊力不夠大，此時(shí)超聲發(fā)出容易使焊件之間錯(cuò)位。二次焊接主要是有利于焊件與聲極脫模，對(duì)焊接質(zhì)量影響程度較輕。焊接氣壓的變化會(huì)導(dǎo)致焊接靜載荷的變化，如果焊接靜載荷不足，則在超聲波焊接時(shí)，焊件可能塑性變形量不足，難以形成較好的焊合面；反之，焊件之間接觸表面可能無(wú)法產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，焊件之間仍然無(wú)法焊合。輸入電功率與超聲振幅相關(guān)，超聲振幅指的是超聲振動(dòng)在振動(dòng)方向上的移動(dòng)距離。輸入電功率越大，則超聲振幅越大，對(duì)焊件輸入的能量也越多。有研究表明，在一定振幅范圍內(nèi)，界面焊合百分比隨超聲振幅增加而增。無(wú)錫60k超聲焊接設(shè)備定制

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