超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過20KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。故而，超聲波汽車焊接應(yīng)用范圍為：汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點焊。無錫60k超聲焊接設(shè)備定制
超聲焊接設(shè)備主要部件的作用：電源主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波換能器(TRANSDUCER):電流經(jīng)過換能器，令換能器內(nèi)產(chǎn)生電磁振蕩，再經(jīng)過壓電陶瓷片，令壓電陶瓷片產(chǎn)生振動，振動經(jīng)過金屬頭，傳到調(diào)幅器。換能器主要作用是將電信號轉(zhuǎn)換成機械振動信號.調(diào)幅器(Booster)主要作用是放大振幅并合負載，將換能器傳遞過來的振幅進行放大，達到加工塑料件所需能量振幅，相當(dāng)于加熱的溫度.焊頭(HORN):焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求溫州超聲波鋰電池焊接機使用時間過長會造成過度焊接而產(chǎn)生大量的飛邊與氣泡，從而導(dǎo)致氣密不良，必須注意。
超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。
超聲波的熔焊應(yīng)用方法，熔接法：以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。鉚焊法：將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。埋植： 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。需要融合的塑料件的特性很大程度上決定了**終融合的產(chǎn)品是否會發(fā)生變形.
第二種壓焊方法是楔形制程，這種制程主要使用鋁線，但也可用金線，通常都在室溫下進行。楔焊將兩個楔形焊點壓下形成連接，在這種制程中沒有球形成。鋁線焊接制程被歸為超聲波線焊，形成焊點只用到超聲波能、壓力以及時間等參數(shù)。市場上主要有四種材料用作BondingWire，分別為金、銀、銅和鋁。超聲波口罩焊接系統(tǒng)超聲波口罩機是用于各種無紡布平面口罩、折疊式呼吸器等的一次性生產(chǎn)，可加工范圍為0.03mm~10mm。其工作原理是利用高頻率振動波傳遞到介質(zhì)（如塑料薄膜）上，使介質(zhì)層迅速產(chǎn)生摩擦而固化。當(dāng)超聲波停止作用后，粘合劑已經(jīng)凝固，同時形成一層堅韌的薄膜保護著整個物件不受外界的污染。超聲熔接技術(shù)是一種非接觸式的熱塑性高分子材料焊接技術(shù)。利用高頻超聲波的機械效應(yīng)和空化效應(yīng)達到當(dāng)振幅增加，焊頭的壽命會降低。蘇州杜肯超聲焊接機價格
鋼：很硬，**不適合作焊頭，振幅不能超過25MM，適于切割，需要增加吹風(fēng)管，便于冷卻。無錫60k超聲焊接設(shè)備定制
一次焊接主要對焊件輸入振動能量，使焊件貼合面發(fā)生固相熔合，對焊接質(zhì)量影響較大。如果一次焊接延遲時間過長，焊機的焊頭（上聲極）完全下壓后才發(fā)出超聲，此時焊頭提供給焊件的剪切力不足以驅(qū)動工件跟隨焊頭振動，焊件之間的摩擦阻力過大導(dǎo)致焊件之間相對運動速度小，摩擦產(chǎn)生的熱量也少，焊件有效的焊合區(qū)域也更少；反之，焊頭施加在焊件上壓緊力不夠大，此時超聲發(fā)出容易使焊件之間錯位。二次焊接主要是有利于焊件與聲極脫模，對焊接質(zhì)量影響程度較輕。焊接氣壓的變化會導(dǎo)致焊接靜載荷的變化，如果焊接靜載荷不足，則在超聲波焊接時，焊件可能塑性變形量不足，難以形成較好的焊合面；反之，焊件之間接觸表面可能無法產(chǎn)生相對滑動，焊件之間仍然無法焊合。輸入電功率與超聲振幅相關(guān)，超聲振幅指的是超聲振動在振動方向上的移動距離。輸入電功率越大，則超聲振幅越大，對焊件輸入的能量也越多。有研究表明，在一定振幅范圍內(nèi)，界面焊合百分比隨超聲振幅增加而增。無錫60k超聲焊接設(shè)備定制
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