超聲波磨削是在磨削過程中利用砂輪(或工件)的強迫振動進(jìn)行磨削的一種工藝方法。當(dāng)啟動超聲波發(fā)生器磁化電源時，供給鎳磁致伸縮式換能器一定的超聲頻電流及磁化用直流電流，在換能器線圈內(nèi)產(chǎn)生交變的超聲頻磁場和恒定的極化磁場，使換能器產(chǎn)生同頻的縱向機械振動能,同時傳遞給變幅桿,并將振幅放大到預(yù)定值，推動諧振刀桿進(jìn)行振動切削。換能器、變幅桿、刀桿均與發(fā)生器輸出的超聲波頻率處于諧振狀態(tài)，形成一個諧振系統(tǒng)，其固定點都應(yīng)在位移節(jié)點上。
按其功能來分，又可分為二分之一波長和四分之一波長兩種。東莞40K超聲波工具頭
超聲振動切削技術(shù)長春汽車工業(yè)高等專科學(xué)校采用超聲振動切削方法對一汽變速箱廠生產(chǎn)的一直齒齒輪的滾齒加工進(jìn)行了工藝實驗,通過生產(chǎn)現(xiàn)場各種工藝參數(shù)實驗及小批量試生產(chǎn),收到了令人滿意的效果,具有較好的發(fā)展前景。北京裝甲兵技術(shù)學(xué)院提出了一種超聲微振車削的新工藝。其特點是功率小(50W)、振幅小(2~5μm),同樣可獲得一般振動車削的效果。超聲振動切削的應(yīng)用也日趨***，對其的研究主要應(yīng)從幾個方面進(jìn)行：（1）研制和采用新的刀具材料；（2）研制和采用高效的振動切削系統(tǒng)；（3）對振動切削機理深入研究；（4）超聲橢圓振動切削的研究與推廣；（5）超聲銑削加工技術(shù)。廣東NTK超聲波工具頭產(chǎn)生空化所需的最小功率被稱做空化臨界點。
清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的短波信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成短波機械波而傳播到介質(zhì)， 清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核），當(dāng)聲強達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
該過程有一些限制。它*適用于相對較小的部件（一個主要的例子是將連接器焊接到汽車電池引線），因為焊接較大部件所需的功率將高于此方法實際提供的功率。此外，由于必須使用高夾緊力和帶有鋸齒狀工作面的超聲波發(fā)生器來牢牢抓住工件，因此該過程往往會使部件產(chǎn)生標(biāo)記和變形。塑料焊接用于各種各樣的產(chǎn)品，從泡罩包裝、紙箱和小型消費品到汽車油箱和儀表板。它的工作原理是在需要的地方準(zhǔn)確地產(chǎn)生熱量 – 在要連接的組件之間的界面處。組件夾在振動超聲波發(fā)生器和固定支架之間。奇怪的是，振動通常垂直于接觸面施加，盡管大部分振動可能會轉(zhuǎn)化為平面內(nèi)運動。超聲波變幅桿(超聲波變幅器)顧名思義就是配合超聲波換能器改變超聲波振動幅度的功能組件。
空化氣泡在急劇崩潰的瞬間產(chǎn)生局部高溫高壓（5000K，1800atm），冷卻速度可達(dá)109K/s。超聲波這種空化作用**提高非均相反應(yīng)速率，實現(xiàn)非均相反應(yīng)物間的均勻混合，加速反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴散，促進(jìn)固體新相的形成，控制顆粒的尺寸和分布。用于對機械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強化處理。因此，超聲波時效法在機械制造業(yè)和維護過程中具有廣闊的應(yīng)用前景。超聲波時效方法的特點：1.是目前**徹底消除殘余應(yīng)力的時效方法（各種時效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動時效230-55%、熱時效40-80%、熱時效40-80%、超聲波時效80-100%）2.用于消除局部殘余應(yīng)力，完全可替代熱處理和振動時效等方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。60年代提出了描述變幅桿形狀因數(shù)的概念。東莞40K超聲波工具頭
50年代原蘇聯(lián)學(xué)者提出懸鏈線型變幅桿和多級組合變幅桿。東莞40K超聲波工具頭
微細(xì)超聲加工微細(xì)超聲加工在原理上與常規(guī)的超聲加工相似，是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實現(xiàn)。以微機械為**的微細(xì)制造是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個重要組成部分，晶體硅、光學(xué)玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機械中的廣泛應(yīng)用，使脆硬材料的高精度三維微細(xì)加工技術(shù)成為世界各國制造業(yè)的一個重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術(shù)相比，既不依賴于材料的導(dǎo)電性又沒有熱物理作用，與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀，這決定了超聲加工技術(shù)在陶瓷、半導(dǎo)體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優(yōu)勢。東莞40K超聲波工具頭
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