戰(zhàn)略價值信息化對培育企業(yè)競爭力產(chǎn)生著舉足輕重的影響，并以此推動企業(yè)管理與決策的科學性、準確性和及時性。通過生產(chǎn)管理信息化手段，是制造業(yè)企業(yè)精細化管理的必由之路，可有力協(xié)助企業(yè)的生產(chǎn)管理、及時、動態(tài)展開，確保精細化管理不流于形式。因此，信息化已經(jīng)上升到企業(yè)應對市場競爭的戰(zhàn)略性問題。1.應用價值平步云MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的比較大利用，提高價值。打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力平步云MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。生成工藝生產(chǎn)過程生產(chǎn)批次報表，物料平衡等質(zhì)量相關(guān)報表，工藝數(shù)據(jù)報表，物料使用報表，工單報表等。什么是MES
NC管理， 操作簡單，效率高。與DNC系統(tǒng)無縫集成，DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫里。 可對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行數(shù)據(jù)庫管理。 自動產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動關(guān)聯(lián)到該程序上。 程序信息自動提取功能，比如系統(tǒng)對程序的圖號、編程員、機床等信息自動進行提取。 智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機床、操作者等進行組合和模糊查詢。 強大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗員、技術(shù)主任等，對加工程序進行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。河南MES代理商面向特定行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點接口規(guī)范、面向特定行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識數(shù)據(jù)模型。
PLC 設(shè)備信息采集 對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備，MDC 系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC 進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù)：同時可與上層生產(chǎn)管理，以實現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。 生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動、自動、運行或停止等等）； 生產(chǎn)線或設(shè)備的運行參數(shù)； 生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報警信息； 其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機次數(shù)及時間；等等； 可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實時信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；
在工業(yè)的信息化、智能化，甚至工業(yè)，數(shù)據(jù)是要素。數(shù)據(jù)分成過程數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)兩大類，過程數(shù)據(jù)是那些連續(xù)的設(shè)備和工藝數(shù)據(jù)，比如，電機的電流、加工力矩、位置、液位、壓力等等。統(tǒng)計數(shù)據(jù)，則是按照一定的統(tǒng)計或頻率進行計算的數(shù)據(jù)，比如，班產(chǎn)量，某產(chǎn)品的實際加工參數(shù)等等。統(tǒng)計數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)量小，采樣頻度低，因此，可以用HMI軟件，數(shù)據(jù)庫軟件等進行采集和存儲。過程數(shù)據(jù)的采集頻度固定，周期按照毫秒計算。數(shù)據(jù)點數(shù)高，幾十到上千點不等。這都決定了過程數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)量較大，一般都是用專業(yè)的錄波軟件來進行采集和存儲。常見的采集軟件是德國的ibaPDA系統(tǒng)和德國的PLC-ANALYZER。但是，他們的價格都在幾萬到幾十萬不等，不是小的項目能承受的。平步自主開發(fā)的PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，軟件只有幾兆大小，自帶驅(qū)動，對系統(tǒng)幾乎沒有什么要求，可以隨便放置在現(xiàn)場工程師站、HMI里，縮小為右下角圖標后，CPU負荷占用極小?？梢詾楣I(yè)客戶構(gòu)建極低成本的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。每一標識編碼表征一個標識，每一標識編碼關(guān)聯(lián)有標識值列表，標識值列表包括多個信息標識值。
兩個循環(huán)控制：1）一個是小循環(huán)，本地信息的實時處理。比如說，車間設(shè)備出了故障，會立馬進行反饋，反饋當場處理掉，不需要人工干預，比如說空調(diào)溫度到26度以上，超出了節(jié)能控制閾值，控制器就可以自動降溫，大型的生產(chǎn)設(shè)備當中，也是要進行設(shè)定它的一些閾值條件，基本上不需要人工。2）第二個是大的循環(huán)，實際上是大數(shù)據(jù)分析，當數(shù)據(jù)傳到后臺服務器，經(jīng)過遠程分析之后發(fā)現(xiàn)某一個流程有異常，比如特別耗能、或太耽誤時間(耗時)，這時就需要優(yōu)化，要進行重新設(shè)計這個流程，提一些優(yōu)化改進方案。采用大數(shù)據(jù)分析來實現(xiàn)的，這是流程的優(yōu)化管控，這是大的循環(huán)。標識值具體可包括原材料、供應商等信息。吳中區(qū)mes
借助條形碼自動識別技術(shù)，每個產(chǎn)品都配以識別的條形碼（產(chǎn)品批號、批次、序列號），以便產(chǎn)品的信息追溯。什么是MES
車間與車間外部實現(xiàn)聯(lián)動協(xié)同為了適應客戶變化的市場需求，提高市場競爭力，數(shù)據(jù)整合通過在后臺編寫程序，將ERP的相關(guān)數(shù)據(jù)整理后，送給MES系統(tǒng)；同時也將MES的相關(guān)數(shù)據(jù)整理后，送給ERP系統(tǒng)。具體的整合部位如下：1）計劃投料數(shù)據(jù)：由ERP將已分解的工單(WorkOrder)數(shù)據(jù)，導入MES能抓取的數(shù)據(jù)庫。此部分數(shù)據(jù)是為了在MES中投料時使用。便于將來追述客戶訂單生產(chǎn)情況。2）在制品信息(WIP)：由MES將WIP的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，導入ERP能抓取的數(shù)據(jù)庫中。此部分數(shù)據(jù)是為ERP系統(tǒng)做月結(jié)等工作。3）批次歷史數(shù)據(jù)：由MES將批次的歷史數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，導入ERP能抓取的數(shù)據(jù)庫中。4）批次的分批/和批情況：由MES將批次的歷史數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，導入ERP能抓取的數(shù)據(jù)庫中。5）批次入庫記錄：由MES將批次的入庫數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，導入ERP能抓取的數(shù)據(jù)庫中。6）工藝流程數(shù)據(jù)：由MES將工藝流程數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，導入ERP能抓取的數(shù)據(jù)庫中。此部分數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)算成本。7）設(shè)備狀態(tài)：由MES將設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，導入ORACLE能抓取的數(shù)據(jù)庫中。什么是MES