首先自動鉆孔機具有多軸化因為它是自動循環(huán)的，所以能適用于各種特用機械。另外，利用固定于主軸是凸起來的緣故，所以也可以裝置多軸器。同時還有自動循環(huán)裝置。按下啟動開關，快進刀即可自動地操作.當切削刀具快速返回原位并停止，這時候即為切削循環(huán)完畢。(本機種另裝設有定時器裝置，可定時自動循環(huán)，以提高工作效率)***就是自動鉆孔機沖程的調整?？爝M刀沖程和全行程，是根據(jù)沖程調整旋鈕之刻度而設定的，這很簡單就可以完成.然后將切削速度調整旋鈕調整到關閉的位置，就可正確地作測定中心和設置儀器等預備作業(yè)。多軸器白話叫群鉆，一般型號可同時鉆2至16孔，極大提升效率。廣東多工位打孔機廠家
多孔鉆主軸及主軸傳動，主軸采用內藏主軸。主軸采用滲碳淬火,穩(wěn)定處理,磨削等工藝。主軸軸承能承受大的同時也具有很高的精度和壽命。主軸軸承帶裝置,能嚴格控制主軸溫升。主軸結構相比較其它主軸傳動機構有更好的精度和更好的熱穩(wěn)定性，同時可以提供更高的轉速。因為省掉了傳動，同時也省掉了傳動中的。多孔鉆的安全與防護：機床床身采用**度鑄鐵材質，剛性好結構合理。多孔鉆潤滑系統(tǒng):主軸軸承采用油脂潤滑。直線光軸采用稀油定時定量潤滑，自動潤滑裝置有液面低位。數(shù)控裝置提高了系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。多孔打孔數(shù)控多工位鉆孔一體機適用于方孔雙面打孔。
數(shù)控多孔鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆，叫做多孔鉆多軸鉆床。常用于機械制造和修配工廠加工中、批量工件的孔。加工前，工件固定不動，工作臺和主軸箱可沿立柱調整位置，以適應不同高度的工件。多孔鉆床根據(jù)加工件量身定制，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到一件一臺的標準方案。這是使用多孔鉆**終的模式，是提高生產效率**快的鉆床設備。固定式準確耐用，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產品更精確，也更耐用。
自動鉆孔機在自動或半自動條件下工作，尤其在柔性制造系統(tǒng)中的自動機床.可在24h運轉中實現(xiàn)無人管理.這就要求機床具有高的可靠性。為此，要提高數(shù)控裝置及機床結構的可靠性，例如在工作過程中動作頻繁的換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長期工作中十分可靠。另外，加工中心引入機床機構故障診斷系統(tǒng)和自適應控制系統(tǒng)。為了加快自動鉆孔機投資的回收，必須使機床保持很高的開動比(比普通機床高2～3倍)，因此必須提高機床的壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機械故障的同時，要求數(shù)控機床在長期使用過程中不喪失精度。自動鉆孔機分為主動鉆孔機和手動鉆孔機。
自動鉆孔機是由加工工作臺，旋轉電機，振動電機，加工東西頭，氣動設備，自動轉盤，固定夾具等構成的一種自動化程度比較高的機械設備。它可以依據(jù)加工的尺度大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺度，加工孔方位數(shù)據(jù)等制造固定夾具。全自動鉆孔機適用于各種特用機械，可裝置多軸器，組裝成多軸鉆床。全自動多軸鉆孔機能輕松的一次性完成多個孔的加工，在效率方面是普通單軸鉆床的幾倍甚至十幾倍。全自動鉆孔機為我司成熟產品，該設備一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設定的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質量和效率，一機代替了多人操作，降低人工成本，從而使各企業(yè)降低了生產成本，使得該設備深受各企業(yè)各行業(yè)喜愛。特別要注意避免切削時的諧振，因此對數(shù)控機床的動態(tài)特性提出了更高的要求。四川打孔機廠家
多軸器俗稱多孔鉆，多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。廣東多工位打孔機廠家
鉆孔的基本方法有：1）鉆孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線并打上中心樣沖眼。2）鉆頭的夾持應先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小于15mm。3）根據(jù)工件形狀及鉆削力的大小，應采用不同的裝夾方法以保證鉆孔質量和安全。如：中、小長方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準在側面的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄板鉆孔時，可用手虎鉗夾持等。4）鉆削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素，應按要求合理進行選擇。5）鉆孔時，先將鉆頭對準樣沖眼鉆一淺坑，觀察其與劃線圓周是否同心。如果發(fā)現(xiàn)偏心，則應及時橋正。廣東多工位打孔機廠家