其他還有臥式滾珠式冷凍修邊機(jī)，但逐步被立式彈丸噴射式冷凍修邊機(jī)所代替。立式冷凍修邊機(jī)主要品牌有Deep-Cold（深冷），nissanki（日產(chǎn)），極射等。立式彈丸噴射式冷凍修邊機(jī)簡介：操作簡單，普通工人經(jīng)過半小時培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器，并且有先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。生產(chǎn)效率高，一臺冷凍修邊機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修邊工作量3、修邊精度高，可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產(chǎn)品形狀限制，合格率高且修邊質(zhì)量穩(wěn)定?？扇コY(jié)構(gòu)復(fù)雜，任何形狀的小型橡塑制品、聚氨酯制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。不損傷制品表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。占地少，一臺冷凍修邊機(jī)加上附屬設(shè)備只需10平方米。降低模具使用成本及膠料成本，設(shè)備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0、2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。橡膠去毛邊機(jī)實際應(yīng)用的優(yōu)勢編輯：操作比較簡單：一般情況下，一名普通的工人，只需要經(jīng)過30分鐘的培訓(xùn)，就可以比較熟練的去操作修邊機(jī)了。修邊機(jī)配備了先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，這個系統(tǒng)可以有效地避免工人的誤操作。生產(chǎn)效率比較高：一臺普通的修邊機(jī)。安徽塑膠毛邊機(jī)配件
本實用新型涉及打磨加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去毛邊機(jī)。背景技術(shù)：對于有孔形狀的塑料工件來說，孔內(nèi)的毛邊很難去除。需要工人進(jìn)行細(xì)致的打磨，才能去除毛邊。使用夾具夾取工件使用機(jī)器進(jìn)行去毛邊時，夾具會對工件造成劃痕等損傷，影響工件質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種無損傷夾持工件，有效對孔形去毛邊的去毛邊機(jī)。為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種去毛邊機(jī)，包括上料裝置、去毛邊裝置、下料裝置、下料翻轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)軌；所述上料裝置包括機(jī)械手、托盤和真空夾具；所述托盤設(shè)置于所述導(dǎo)軌，若干所述真空夾具置于所述托盤內(nèi)；所述去毛邊裝置包括去毛邊架、毛刷伺服電機(jī)、毛刷移動電缸和毛刷；所述去毛邊架為龍門結(jié)構(gòu)，所述毛刷伺服電機(jī)及所述毛刷移動電缸安裝在所述去毛邊架上，由所述毛刷移動電缸驅(qū)動所述毛刷伺服電機(jī)沿所述去毛邊架橫向移動；所述毛刷伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接所述毛刷；所述下料裝置包括下料架、下料真空吸嘴和下料氣缸；所述下料氣缸驅(qū)動所述真空吸嘴沿所述下料架上下移動；所述托盤上設(shè)置有磨棒，所述磨棒豎直穿過所述真空夾具；所述磨棒受所述托盤底部的驅(qū)動裝置繞所述磨棒的中軸旋轉(zhuǎn)。安徽塑膠毛邊機(jī)配件
手工去毛刺已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限在對鈑金件進(jìn)行去毛刺加工時，很多企業(yè)仍依賴于手工操作。例如讓一些有經(jīng)驗的工人用刷子或角磨機(jī)磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點主要在于：勞動強度大，加工時間長。而且加工效果達(dá)不到高度一致，無法保證持續(xù)的高效加工。這種情況下，很多企業(yè)會面臨工時和成本壓力不斷增加，行業(yè)內(nèi)對鈑金件表面質(zhì)量要求卻不斷提高的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)如今，對，這也是為什么越來越多的企業(yè)開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。鈑金去毛刺機(jī)可降低生產(chǎn)成本企業(yè)投資一臺去毛刺機(jī)在短期內(nèi)即可得到回報：采用現(xiàn)代化去毛刺設(shè)備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機(jī)只需花費500個運行小時和1500個工作小時，即可實現(xiàn)投資回報。滿足這一點，用戶將獲得更高的長久性利潤。此前，四名員工用角磨機(jī)鈑金件上幾毫米厚的毛刺時，耗費三天時間只完成了1000個零件的去毛刺任務(wù)。而人員和設(shè)備的費用每年高達(dá)數(shù)千歐元。去毛刺機(jī)：數(shù)秒即可去毛刺倒圓角。他們使用的這臺設(shè)備采用一個擺動滾筒去除毛刺。同時，交叉帶裝置用砂帶磨掉銳邊。*用幾秒鐘就可同時完成去毛刺和倒圓角兩道工序。這為他們節(jié)省工時、獲得更多訂單創(chuàng)造了有利條件。無論是薄板還是厚板。
溫度控制系統(tǒng)，拋射系統(tǒng)，篩分系統(tǒng)，投料系統(tǒng)，同時可選配OBD（除塵）系統(tǒng)，以獲得更高環(huán)保要求。優(yōu)點1、操作簡單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經(jīng)過半小時培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器；觸摸屏式采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，界面清晰，多點自鎖式程序設(shè)計，可防止工人誤操作。生產(chǎn)效率高，一臺冷凍修邊機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修邊工作量。修邊精度高，可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產(chǎn)品形狀限制（比較高可達(dá)1/100mm精度），合格率高且修邊質(zhì)量穩(wěn)定，成品的合格率保持在98%以上。（可大幅降低廢品率）?？扇コY(jié)構(gòu)復(fù)雜，任何形狀的小型橡塑制品、聚氨酯制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。不損傷制品表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。
所述毛刷伺服電機(jī)22及所述毛刷移動電缸23安裝在所述去毛邊架21上，由所述毛刷移動電缸23驅(qū)動所述毛刷伺服電機(jī)22沿所述去毛邊架21橫向移動；所述毛刷伺服電機(jī)22的電機(jī)軸連接所述毛刷24；所述下料裝置3包括下料架31、下料真空吸嘴32和下料氣缸33；所述下料氣缸33驅(qū)動所述真空吸嘴32沿所述下料架31上下移動；所述托盤12上設(shè)置有磨棒121，所述磨棒121豎直穿過所述真空夾具13；所述磨棒121受所述托盤12底部的驅(qū)動裝置繞所述磨棒的中軸旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)械手11上料至所述真空夾具13上；所述導(dǎo)軌5輸運所述托盤12依次通過所述去毛邊裝置2和所述下料裝置3；所述去毛邊裝置2和所述下料裝置3順次工作；所述下料裝置3下料至所述下料翻轉(zhuǎn)裝置4；所述下料翻轉(zhuǎn)裝置4的一端升起，完成一套完整工序。機(jī)械手11夾取工件7，將其放于真空夾具13上，工件7的圓孔嵌套在磨棒121上，磨棒121轉(zhuǎn)動，對圓孔進(jìn)行去毛邊。隨后托盤移至去毛邊裝置2處，毛刷伺服電機(jī)22驅(qū)動毛刷24旋轉(zhuǎn)，毛刷移動電缸23驅(qū)動毛刷伺服電機(jī)22水平移動，從而對工件7的側(cè)面去毛邊。下料裝置3的真空吸嘴32將工件7從真空夾具13上吸起，放到下料翻轉(zhuǎn)裝置4上，下料翻轉(zhuǎn)裝置4將工件7倒出。因為工件7的形狀比較特殊，需要對孔和邊都進(jìn)行打磨。安徽塑膠毛邊機(jī)配件
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該機(jī)是一種利用液態(tài)氮的急速冷凍，使得被處理物件毛邊迅速冷凍，在臨界脆化狀態(tài)下，通過高速離心裝置，將耐低溫復(fù)合材料微粒連續(xù)、高速噴射至被處理物件，經(jīng)過反復(fù)循環(huán)噴射操作，即可在不損傷物件表面的情況下，高效率、高質(zhì)量地去除物件的毛邊、飛邊、毛刺。此設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、五金、航天、電子、通訊、IT、3C等行業(yè)，適用于處理：橡膠、塑膠、熱塑性樹脂等高分子材料；鋅、鋁、鎂等合金零部件；電子制品及其它適宜加工的五金制品。是上述產(chǎn)品后道毛邊、飛邊、批鋒去除工藝的比較好設(shè)備。該機(jī)自動化程度高，控溫精細(xì)，配裝進(jìn)口PLC及親切直觀的觸摸屏幕，操作極其簡單，備有2000條工藝存儲。加工除毛邊效率極高，可大量取代以往的手工操作。在數(shù)十倍放大鏡下觀察，產(chǎn)品外表面美觀，外觀一致性明顯優(yōu)于手工修邊。安徽塑膠毛邊機(jī)配件
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