石家莊廢氣處理設(shè)備供應(yīng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-18

RCO催化燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn):操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。能耗低:設(shè)備啟動(dòng),只需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能只為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備,并利用熱空氣加熱吸附床,當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右,活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時(shí),從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器,換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高,降低了催化燃燒的加熱電功率,從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。催化燃燒裝置設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,可靠,活動(dòng)件少。石家莊廢氣處理設(shè)備供應(yīng)

醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣處理RTO設(shè)備防腐措施:有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOCs組分氧化分解成無害的小分子CO2和H2O,其熱效率利用率在90%以上,是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。我們再來了解下醫(yī)藥化工廢氣。醫(yī)藥行業(yè)屬于精細(xì)化工行業(yè),特點(diǎn)是生產(chǎn)品種多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,而且往往需要采用有機(jī)溶劑進(jìn)行分離提取,因此廢物成分復(fù)雜,污染危害嚴(yán)重。醫(yī)藥廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有機(jī)溶劑、無機(jī)酸堿外,還可能含有有機(jī)酸堿、有機(jī)原料,如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復(fù)雜的有機(jī)合成物質(zhì)。福州voc廢氣處理設(shè)備價(jià)格活性炭吸附設(shè)備全密閉型,室內(nèi)外皆可使用。

影響催化燃燒裝置處理vocs的效率有哪些因素?催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí),有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放出能量,利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置完全停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機(jī)物得到催化分解處理;間隙式每次脫附均需啟動(dòng)加熱裝置,可以連續(xù)脫附就不需要加熱功率。

催化燃燒裝置系統(tǒng)原理:然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點(diǎn),在一般情況下,天然氣的燃燒仍然會(huì)排放一定量的NO由于NO,具有對環(huán)境污染的影響,因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題,可以使得燃?xì)馊紵_(dá)到低排放的標(biāo)準(zhǔn),近于零排放,同時(shí)可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率。燃燒器工作原理是當(dāng)需要改變?nèi)紵β蕰r(shí),通過調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的混合燃?xì)饬縼砀淖冋麄€(gè)系統(tǒng)的能量。活性炭吸附設(shè)備采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),操縱簡易、安全。

催化燃燒裝置是如何通過貴金屬催化氧化vocs的?催化燃燒一體化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第1工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程,上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后,脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。催化燃燒裝置催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。小型有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家直銷

廢氣處理設(shè)備操作維護(hù)簡單,零配件更換方便,無需專人值守。石家莊廢氣處理設(shè)備供應(yīng)

催化燃燒裝置分解氧化裝置:將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣,當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。石家莊廢氣處理設(shè)備供應(yīng)

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