催化燃燒設備配置了減振臺座及減振器?？刂葡到y(tǒng)監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行多方面安全動力保護，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進行設定。主要控制組件選用進口產(chǎn)品，保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。電加熱組件為電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ12 高溫薄管，內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點。催化燃燒設備中使用的催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質(zhì)。以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多好評。南京催化燃燒設備定做
催化燃燒設備的原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。低溫催化燃燒設備訂做商家點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。
催化燃燒設備占地面積小。使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。廢氣成分中，不含有高粘性的油脂類。磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫，高濃度的粉塵。
阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化反應室、主排風機、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑、防爆閥、補冷風閥、新鮮風閥、氮氣機等是催化燃燒設備的中心部件。采用雙阻火器，將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產(chǎn)設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標準制造，更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一，過濾面積大，風阻小，更換清潔方便。采用一級熱交換器，出氣作為脫附氣體溫度控制用，進氣是加熱催化反應的廢氣溫度，將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)。
催化燃燒設備將氣體送達燃燒反應溫度，然后通過催化床的作用將有機廢氣分解成二氧化碳和水，然后進入換熱器和低溫換熱氣體，以便進入氣體的溫度達到反應溫度。如果無法達到反應溫度，則由加熱系統(tǒng)部門通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。催化劑被用作中間體，在較低的溫度下將有機氣體轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳氣體。燃燒設備，又稱燃燒設備，是一種用來處理廢氣的設備。主要由熱交換器、燃燒室、催化反應裝置、熱回收系統(tǒng)和排煙設備組成。該裝置需要催化劑在較低的點火溫度下實現(xiàn)有機廢氣的無焰燃燒。這是一個相對的基本過程，因為催化劑主要有一個原則，那就是，當有機廢氣的溫度低于100℃，濃度較低，在這種情況下不能提供的熱量，所以它需要加熱前的預熱室進入反應器。催化燃燒設備催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間。大型催化燃燒設備供應費用
主要劃分為三種狀態(tài)，參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。南京催化燃燒設備定做
催化燃燒設備的電加熱組件為紅外線加熱管，采用錐套固定，可以單根管進行更換，維護更換十分方便，電熱管分級控制。催化反應室內(nèi)膽用不銹鋼焊接，頂部裝有防爆閥，催化反應室分成二級設計，內(nèi)有均流板和導流板，催化劑采用交錯擺放，達到溫度條件的有機廢氣進入首一級催化反應室反應；分二級反應的好處是當 T3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減小進氣濃度，避免二級催化劑溫度過高，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放，提高廢氣的凈化效率。主排風機耐高溫低轉(zhuǎn)速，保證工作效果同時保證風機噪聲不超過 85dB，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。南京催化燃燒設備定做
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