催化燃燒設備已被普遍地使用，取得了明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多好評。操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制。能耗低，設備啟動，只需十五至三十分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風機功率，濃度較低時自動補償。安全可靠，設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。阻力小，凈化率高，采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?。活性炭催化燃燒設備采購
催化燃燒設備的電加熱組件為紅外線加熱管，采用錐套固定，可以單根管進行更換，維護更換十分方便，電熱管分級控制。催化反應室內(nèi)膽用不銹鋼焊接，頂部裝有防爆閥，催化反應室分成二級設計，內(nèi)有均流板和導流板，催化劑采用交錯擺放，達到溫度條件的有機廢氣進入首一級催化反應室反應；分二級反應的好處是當 T3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減小進氣濃度，避免二級催化劑溫度過高，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放，提高廢氣的凈化效率。主排風機耐高溫低轉(zhuǎn)速，保證工作效果同時保證風機噪聲不超過 85dB，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。吉林活性炭吸附催化燃燒設備所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。
工業(yè)廢氣催化燃燒設備的燃燒過程，對進入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒設備的有機氣體進行預處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑。催化燃燒反應釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，必須回收熱量。通常，高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進行的，以減少預熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達三百度以上，因此預熱不能高。根據(jù)廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。
催化燃燒設備不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、汞、錫及鹵素等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，也不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。油脂類氣體會堵塞活性炭和催化劑，在高溫催化下還會引起自燃，所以高粘性油脂類廢氣不適合使用催化燃燒設備。設備在使用過程中應該使用廠家出口的原裝配套設備，不應該私自改裝，如需更換配件需要聯(lián)系廠家更換更為安全。避免催化燃燒設備長時間空轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)主機有異味或雜音傳出，應聯(lián)系廠家勘查維修。當催化燃燒設備中的風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率。
催化燃燒設備運行時首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。參數(shù)設定狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?；钚蕴看呋紵O備采購
可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行?；钚蕴看呋紵O備采購
催化燃燒設備還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。主要劃分為三種狀態(tài)，參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。參數(shù)設定狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。燃燒運行狀態(tài)的燃燒起動過程是，當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)。活性炭催化燃燒設備采購
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