冷凝與吸附聯用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業(yè)。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，歡迎您的來電！青浦區(qū)騰崛環(huán)保技術發(fā)展
總的來說，RTO技術會產生二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。RCO技術具有明顯優(yōu)勢。目前該技術成熟、穩(wěn)定，可實現自動化運行。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應用。目前技術成熟、穩(wěn)定，可實現自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%，處理效率可達95-99%。主要適用于有機化工、石油化工、涂裝、印刷等行業(yè)及大風量低濃度行業(yè)。普陀區(qū)身邊的環(huán)保技術檢測上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有想法可以來我司咨詢！
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。
冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。 上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有需求可以來電咨詢！
VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術該技術：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現有機物的循環(huán)利用。整個系統由來氣預處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放，吸附段通常并聯設置有吸附罐并通過切換閥控制實現氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統內氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統冷凝回收溶劑。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，期待您的光臨！楊浦區(qū)常見的環(huán)保技術實驗
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廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。
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