靈壽什么機械設備服務承諾守信

來源: 發(fā)布時間:2022-03-17

    I-1B型濃漿泵***就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。注意部件泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問題,在購買和使用中應當注意。故障排除水泵振動★原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;★解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢★原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;★解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水★原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;★原解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;★解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。靈壽什么機械設備服務承諾守信

    并有一定的反向彎曲量)為止。(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直。在校直時,將軸的凹面朝上,并在**大彎曲的凸面頂點作為支撐點,嚴格支持住,兩端用卡子向下加壓,然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自**低凹面**進行敲打,逐漸移向兩側(cè),并沿圓周1/3的弧面上進行,但越往**敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,局部進行加熱,溫度控制在600℃以下,然后找平軸的兩端支點,并在下邊放置承托墊,保持線水平度,再在彎曲**大(凸面)處加壓力,溫度應緩慢上升,不可過快。加熱面積與壓力大小,應根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些,一般1~4mm,此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后,對軸加熱部位應用石棉保溫數(shù)h再冷卻。校直后應進行退火,使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右,保溫1h以上,而后用石棉物包住加熱處,軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。裝配與調(diào)整裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。準備工作裝配前。欒城區(qū)常規(guī)機械設備服務廠家直銷泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。

    注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。停泵(1)慢慢關閉閘閥。(2)停止電動機運轉(zhuǎn)。[2]使用方法正確使用1、清水泵使用前應注意∶電壓相符及用電安全,因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作,電源開關前應裝上漏電保護開關。2、水泵工作時不要搬動,吸水管底閥垂直放入水中。3、水質(zhì)較差時應設過濾網(wǎng),防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。錯誤用法很多人說清水泵和排污泵好像很相似,那清水泵能不能用來排污呢?如果可以,那么就可以一舉兩得了,我們臺泉水泵可以給大家一個肯定的回答,那就是不可以。原因有三:1.排污泵為了防止堵塞,以大流道設計為主,這樣自然導致效率相對較低,所以揚程普遍都不高。清水泵的流道較小,間隙也較小,揚程就相對較高。2.為了防止纏繞,排污泵的葉輪設計較之清水泵更簡樸,沒有擋圈卻配有鋸齒片,可以將布頭等雜物攪碎后泵出,而清水泵的葉輪較復雜,但是工作效率會***高出前者。3.為了防止磨損和腐蝕,排污泵一般都采用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強機械密封以及O型圈作為水泵的密封件,而清水泵則無需嚴格考慮。綜上所述,我們就能很好理解清水泵為什么不能排污的問題了--因為流道和葉輪等關鍵設計的特點。

    現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部聲音異常,水泵不上水。原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。處理:略關出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度?,F(xiàn)象6:水泵耗費功率過大。原因:填料函擠壓過緊,葉輪磨損,供水量增加。處理:清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力?,F(xiàn)象7:軸承過熱。影響因素1.清水泵本身效率是**根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。2.清水泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4.清水泵效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后,后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8.清水泵啟動前。泥漿泵,是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。

    避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結(jié)構(gòu)設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,有防止雜質(zhì)進入密封的作用。[2]安裝渣漿泵安裝時應進行以下核對:(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況;(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì);(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規(guī)定。若無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;。著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。欒城區(qū)常規(guī)機械設備服務廠家直銷

石家莊強力泵業(yè)公司機械設備怎么樣?靈壽什么機械設備服務承諾守信

    提高易損部件的使用壽命,可降低工程的投入,提高生產(chǎn)效率。同時應常備易損零部件,以備及時更換。管理施工中,機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮**高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,嚴格的管理制度。操作規(guī)程1、起動前檢查:各連接部位要緊固;電動旋轉(zhuǎn)方向應正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。2、液下泥漿泵起動前,吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。3、用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。4、運轉(zhuǎn)中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn),時間均不少于30秒。7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速,需變速時應停泵換檔。渣漿泵渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉(zhuǎn))的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械,將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設備。主要適用于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領域。靈壽什么機械設備服務承諾守信

石家莊強力泵業(yè)有限公司是一家石家莊強力泵業(yè)有限公司注冊地位于石家莊高新區(qū)淮河道88號花香漫城8-514,法定代表人為馬桂梧。經(jīng)營范圍包括渣漿泵、清水泵、污水泵、泥漿泵、機械設備、型煤設備、環(huán)保設備、礦上設備及其配件的銷售和維修;自營本公司各類商品的進出口業(yè)務,國家限制和禁止的除外。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來,投身于環(huán)保設備,泥漿泵,清水泵,是五金、工具的主力軍。石家莊強力泵業(yè)繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關鍵領域,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。石家莊強力泵業(yè)創(chuàng)始人馬桂梧,始終關注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務。