4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于。(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。[1]調(diào)試與運行操作渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同；(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)檔的規(guī)定；(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；(5)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。河北什么機械設備服務承諾守信
運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。清水離心泵故障分析：現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度?，F(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪?，F(xiàn)象4：流量低。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。橋西區(qū)品質(zhì)機械設備服務是什么泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。
并有一定的反向彎曲量)為止。(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在**大彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自**低凹面**進行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周1/3的弧面上進行，但越往**敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在600℃以下，然后找平軸的兩端支點，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲**大(凸面)處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般1~4mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數(shù)h再冷卻。校直后應進行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右，保溫1h以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。裝配與調(diào)整裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。準備工作裝配前。
1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。7.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，***油中雜質(zhì)，更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動。石家莊機械設備服務商聯(lián)系方式多少？
同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證污水泵在**高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得**大的節(jié)能效果。（8）污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。（9）如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）污水泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）中開泵污水泵在工作***個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。（14）污水泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。（15）污水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。適于抽送80℃以下含有纖維或其它懸浮物的液體，供城市、工礦、企業(yè)、排送污水、糞便，還可抽送一些水產(chǎn)品等。石家莊機械設備哪家強？趙縣什么機械設備服務廠家直銷
葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。河北什么機械設備服務承諾守信
在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，**高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。旋流式葉輪采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，*相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。閉式葉輪該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。河北什么機械設備服務承諾守信
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