無極優(yōu)勢機械設(shè)備服務(wù)品牌

來源: 發(fā)布時間:2022-07-10

    使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,在運轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏。(4)需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,組裝平衡盤后串量為mm,平衡盤的同心度誤差不超過mm,平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過mm。試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準備(1)***泵房內(nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動機的繞組絕緣電阻,盤車檢查電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過緊,水封環(huán)是否已對準水封管口。(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好。(5)檢查閘閥是否靈活可靠。(6)電動機空運轉(zhuǎn),注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,指針是否在零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。(9)盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。(10)向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。試運轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥,起動電動機,當(dāng)電動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再慢慢打開閘閥,注意下列各項:(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱,適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準;(4)注意軸承的溫度、潤滑情況,擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常,底閥沒入水面深度是否合適。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發(fā)生問題予以解決,以免造成停工。無極優(yōu)勢機械設(shè)備服務(wù)品牌

    在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,**高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。旋流式葉輪采用該型式葉輪的泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆?;蜷L纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講,該葉輪效率較低,*相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。閉式葉輪該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。深澤有哪些機械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。

    4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下:(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大于。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。[1]調(diào)試與運行操作渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;(2)各固定連接部位應(yīng)無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定;(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;(4)各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;(5)盤車應(yīng)靈活,無異常現(xiàn)象;(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于500%;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃;(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

    它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān),即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時,一般上返速度在~。壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深,管路阻力越大,需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況,同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。產(chǎn)品特點1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。4、流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。6、泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。

    ★解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快★原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;★解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。注意事項泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是否加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應(yīng)注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調(diào)整,可通過后軸承體上的調(diào)整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影響。保養(yǎng)維修施工部門應(yīng)當(dāng)有專門的維修人員,負責(zé)對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發(fā)生問題予以解決,以免造成停工。施工時應(yīng)注意泥沙顆粒的大小,顆粒大時就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件,以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施。石家莊機械設(shè)備哪家強?贊皇常規(guī)機械設(shè)備服務(wù)廠家價格

泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影響。無極優(yōu)勢機械設(shè)備服務(wù)品牌

    所以在潛水泵出水管中不要裝閥門,防止因閥門關(guān)閉開機水泵阻力過大燒壞電機。特點1、較好的性能以強力的電機裝置和合理的機體設(shè)計高效、低噪音。水路部位采用特殊處理,不僅不易生銹,而且耐磨性好。2、具有經(jīng)濟性、實用性。節(jié)能設(shè)計和合理的價格,幫助你提高生活質(zhì)量。3、設(shè)置∕組裝簡單、使用方便采用了新型的工藝設(shè)計,使得組裝容易,維修保養(yǎng)方便。具有自吸功能。用途1、適宜花園澆灌,旅館、別墅、高層的供水以及灌溉農(nóng)田,排除工廠、礦井、船舶等的積水。2、適合小流量、高揚程、小功率的場合。使用條件1、吸程不大于9米。2、傳輸介質(zhì)︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕3、介質(zhì)溫度不高于80℃4、環(huán)境溫度不高于40℃常見故障1.泵不能啟動或啟動負荷大,原因及處理方法如下:(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液,原因及處理方法如下:(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對。無極優(yōu)勢機械設(shè)備服務(wù)品牌

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