并有一定的反向彎曲量)為止。(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在**大彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自**低凹面**進行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周1/3的弧面上進行，但越往**敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在600℃以下，然后找平軸的兩端支點，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲**大(凸面)處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般1~4mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數(shù)h再冷卻。校直后應進行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到350℃左右，保溫1h以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻。裝配與調(diào)整裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。準備工作裝配前。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。長安區(qū)特殊機械設備服務廠家直銷
提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產(chǎn)效率。同時應常備易損零部件，以備及時更換。管理施工中，機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮**高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴格的管理制度。操作規(guī)程1、起動前檢查：各連接部位要緊固；電動旋轉(zhuǎn)方向應正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。2、液下泥漿泵起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。3、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。4、運轉(zhuǎn)中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應停泵換檔。渣漿泵渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。新樂進口機械設備服務廠家直銷泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。
12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。(13)卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。(14)檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。(15)卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。(16)裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。(17)裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。(18)右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。(19)搬動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動輕快靈活。(20)將進水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側(cè)填料裝置時應注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。調(diào)整(1)密封環(huán)與水輪間隙小，應車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng)，間隙大則應重新配制。(2)導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經(jīng)，間隙大應重新配置。(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動。
在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，**高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。旋流式葉輪采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，*相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。閉式葉輪該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表。
渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：(1)禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；(2)監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；(4)潤滑劑不要使用過多；(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。[3]磨損因素渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。渣漿泵抽送固液混合物時磨損**嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，***是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運行條件居于**后。在泵的機構(gòu)中設有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。長安區(qū)實用機械設備服務創(chuàng)造輝煌
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I-1B型濃漿泵***就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。注意部件泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問題，在購買和使用中應當注意。故障排除水泵振動★原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；★解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢★原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；★解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水★原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；★原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；★解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。長安區(qū)特殊機械設備服務廠家直銷
石家莊強力泵業(yè)有限公司致力于五金、工具，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于環(huán)保設備，泥漿泵，清水泵，是五金、工具的主力軍。石家莊強力泵業(yè)繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。石家莊強力泵業(yè)始終關(guān)注五金、工具行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。