誤區(qū)一、在觀念上,將新油當成是潔凈的油;將用過的潤滑油當成“廢油”廢棄處理。企業(yè)對進行油品凈化、控制污染、重復使用舊油方面,顧慮重重。誤區(qū)二、在體制上,將設(shè)備用油的選用權(quán),由供應部門去代替設(shè)備管理部門;在設(shè)備潤滑管理方面,將設(shè)備維修技術(shù)部門去代替潤滑管理技術(shù)部門。誤區(qū)三、在制度上,將設(shè)備定期換油制度化代替按質(zhì)換油。企業(yè)沒有相應的節(jié)約獎勵制度。企業(yè)在設(shè)備潤滑管理工作中,人為因素遠遠大于自然因素。至今還沒有一套完整、科學,合理、規(guī)范的設(shè)備潤滑管理制度。誤區(qū)四、在技術(shù)上,對潤滑系統(tǒng)清潔度了解不夠,盲目選用油品;并將油品過濾器的過濾精度當成是清潔度。誤區(qū)五、在管理上,將維修設(shè)備代替維護設(shè)備。將設(shè)備“壞了再修”取代“以護代修”。實施油品凈化,主動維修設(shè)備,定期油檢分析的企業(yè)少之又少。油品凈化,值得信賴——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司。加強100#液壓油監(jiān)測技術(shù)
選擇液壓油的原則:1、選擇液壓油的依據(jù)(1)液壓件。不同的液壓元件對所用液壓油都有一個低的配置要求,因此選擇液壓油時,應注意液壓件種類及其使用的材質(zhì)、密封件和涂料或油漆等與液壓油的相容性,保證各運動副潤滑良好,使元件達到設(shè)計壽命,滿足使用性能的要求。液壓泵是對液壓油的黏度和黏溫性能*敏感的元件之一,因此,常將系統(tǒng)中泵對液壓油的要求作為選擇液壓油的重要依據(jù)(有伺服閥的系統(tǒng)除外)。(2)系統(tǒng)工況。如果對執(zhí)行機構(gòu)速度、系統(tǒng)壓力和機構(gòu)動作*度的要求越高,則對液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據(jù)系統(tǒng)可能的工作溫度,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等,選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性,以減少油泥等的形成和沉積。提高液壓油凈化再生新技術(shù)動力需求,品質(zhì)前列——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司。
潤滑油使用一段時間后顏色略有加深基本是正常的,但不應變得很黑。油品發(fā)黑原因可能是潤滑油氧化變質(zhì),甚至有焦質(zhì)產(chǎn)生,或者零件磨屑過多導致的結(jié)果。在使用過程中,就算是顆粒雜質(zhì)沒有超標,但油品發(fā)黑的潤滑液壓油也不應再進入油箱使用,否則導致油品互相污染變質(zhì),應更換新油或者將其過濾。使用變黑的潤滑油液壓油的危害有很多,比如被雜質(zhì)染污后的潤滑液壓油進入油箱后,與水分顆粒物不斷摩擦會使油品加速老化,進而使得潤滑油品質(zhì)嚴重受損,加重機械設(shè)備的磨損,即將造成更大的損失。處理顏色偏深或者略微發(fā)黑的潤滑油,必須要根據(jù)油品品質(zhì)而定,先分析明確出油品發(fā)黑的原因,再對癥下藥。如果是因為油品老化,或者化學添加劑損失的原因?qū)е碌?,那么技術(shù)通過濾油機凈化過濾,也無法改善色澤。根據(jù)油速凈的經(jīng)驗,這需要輔助添加吸附劑,吸附掉油中的有色物質(zhì)、改善氧化物質(zhì),循環(huán)處理后,還可以再次重復利用。
液壓油在使用過程中常見的問題就是液壓油進水、液壓油雜質(zhì)顆粒,液壓油進水容易導致液壓油乳化發(fā)白現(xiàn)象,液壓油中的固體顆粒、金屬雜質(zhì)等會導致液壓油清潔度超標12級以上。這種污染液壓油如果繼續(xù)使用,極易導致設(shè)備故障、卡閥堵閥、運行噪音變大、設(shè)備運行不穩(wěn)定抖動等問題。因此,需要及時進行過濾凈化處理。經(jīng)過優(yōu)能環(huán)保廢油過濾機凈化過的液壓油可以繼續(xù)使用。液壓油凈化后重復使用,既能節(jié)省新油成本,也能減少液壓油報廢的環(huán)保污染。經(jīng)過廢油過濾機凈化后液壓油可重復使用:優(yōu)能環(huán)保廢油過濾機的凈化目標:去除油中的雜質(zhì)和水分,改善油品的色度,不改變油的指標,讓油品達到符合繼續(xù)使用要求,替代新油采購,節(jié)約用油成本。提高軋線作業(yè)效率——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司。
液壓油上門過濾凈化優(yōu)勢:1、上門凈化,現(xiàn)場施工,快速高效,減少停工停車時間2、節(jié)省用油成本60%以上,減少新油采購3、不產(chǎn)生其他危廢,減少環(huán)保排污4、凈化處理后可達新油標準清潔度,減少設(shè)備故障風險讓企業(yè)降本增效不再是口號??ㄏ砉I(yè)潤滑管理綜合解決方案,尤其適合大型設(shè)備制造廠、金屬加工廠、機床廠、鋼廠、電廠、鍛造廠、汽車及配件廠等。堅持當前國家大力倡導的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排、綠色環(huán)保理念,真正幫助客戶解決用油問題,嚴格控制油液NAS納氏清潔度等級,降低故障風險,延長使用壽命,節(jié)省用油換油成本,減少污廢排放,成本至少節(jié)省60%以上。油品在線過濾,油品呵護超前一步——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務有限公司。山東維護透平油性能
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液壓油的合理使用:1、影響液壓油的質(zhì)量的因素(1)水。油中水分的含水量量按照國標GB/T1118.1-94的技術(shù)標準,經(jīng)試驗其質(zhì)量指標應不大于痕跡.如果油中水分超標,則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物,防礙冷卻器導熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,增大了油的磨蝕作用。(2)氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān),經(jīng)驗告訴我們,當工作油溫超過60℃后,每增加8℃,油的使用壽命就會減半,即90℃油的壽命是60℃油的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,*后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處,極易堵塞元件中的控制油道,使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行,當達到某種階段后,氧化速度會突然加快,黏度會跟著突然上升,結(jié)果導致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會更多,*后使油液無法再用。加強100#液壓油監(jiān)測技術(shù)
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