一.廢礦物油工藝技術分類：1.再凈化工藝沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯(lián)用。該工藝大致相當于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質。主要用于使用單位自行再生，生產自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標都符合新油指標，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。優(yōu)點是設備簡單、投資小、運行成本低；缺點是油品質量差，其中的廢渣、絮凝物等會對環(huán)境造成二次污染。2.再凈化工藝在“再凈化”基礎上增加化學精制或吸附精制在脫水雜或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化學脫金屬、化學破乳等，生產金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。從目前環(huán)境保護為出發(fā)點，此工藝技術也存在較嚴重的二次污染問題，并且生產出的再生油品質量一般達不到新油標準。節(jié)能新科技，世界需要它——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。加強液壓油脫水處理
據(jù)統(tǒng)計，我國潤滑油每年需求量為500萬噸-600萬噸，其中工藝用油和機械用油占15%左右，大約150萬噸左右，包括液壓油和汽輪機油等。潤滑油會隨著機械設備的運轉而產生污染，降低設備的使用效率；此時更換新油會增加成本，使用污染的油會損壞設備，所以油品凈化，延長潤滑油的使用壽命顯得尤為重要。潤滑油需要經常維護嗎？有人講我們不維護、設備也用很長時間，怎么理解？1．潤滑油是可變的，應經常進行監(jiān)測。2．設備維護好，是可以長壽命的。3．“零維修、零故障、零儲備”不是遐想。潤滑油發(fā)黑、變稠、變白、沉淀、混濁是什么原因？還能不能用？1．維護好的油應是清澈透明的。2．油發(fā)黑證明已變質不好用，變稠變白、沉淀、混濁都是變質表現(xiàn)，據(jù)情處理。山東維護320#齒輪油的潤滑性能凈化再生技術，淄博德瑞潤滑智造。
廢油回收、再生是有效節(jié)約物質的措施之一，在一般工礦企業(yè)，所用的潤滑油廢油回收率可達50%以上，1噸原油只能提煉潤滑油30公斤左右，而1噸廢油則可提煉700-900公斤潤滑油。加上廢油再生工藝簡單、投入少、收益快，是節(jié)約和充分利用石油資源、提高工礦企業(yè)經濟效益的一個重要環(huán)節(jié)。廢礦物油回收、再生不只是節(jié)約。同時還是為了防止環(huán)境污染，無論是將廢油曬、漏、埋，再它都會流入江、河、湖、海或滲入地下水中，會污染水源。廢油精煉的一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。廢油回收處理工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續(xù)操作，故采用兩平行安裝。
廢潤滑油在使用過程中由于高溫及空氣的氧化作用，會逐漸老化變質，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末、從環(huán)境中進入的雜質和水分，不僅污染了油，而且還能促進潤滑油的氧化。于是潤滑油的顏色逐漸變渾、酸值上升，并產生沉淀物、油泥、漆膜，從而引起機器的各種故障。所以潤滑油在用過一定時間，變質到一定程度后，必須更換，換下來的油就是廢油。廢油中變質的只是其中部分烴類，約占10 %～25 % ，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要成分，只要除去變質物及雜質，然后按照需要加入各種添加劑，就能把廢油再生成質量符合要求的基礎油、輕質油品及其它石油產品。 各國對于廢油的處置，主要有以下三種方式：（1）再生為燃料油或與重油調合，作為燃料使用；（2）裂化為輕質油品或燃料氣，作為燃料使用；（3）再生成為潤滑油基礎油，用來調合潤滑油。新時代新節(jié)能有它就行——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。
技術原理：①除水采用深層膜將水分子聚結成水滴，經過分離層徹底將水分分離，由于水的比重大于油的特性，水直接掉落在底部的納污箱中。設備適用：①適用產品此款產品適用于液壓油、齒輪油、切削油、鋼/鋁殼油、潤滑油、拉拔油、抽引油、導軌油、淬火油等的凈化處理，能快速擺脫油中的氣體和雜質，提高油的品質，恢復潤滑油的使用性能，保證動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。②適用客戶群礦物基礎油皆適用(引擎發(fā)動機油除外)，能有效保證油品凈化。常用油品的行業(yè)如注塑、液壓、設備制造、鑄造、沖壓鍛造、鋼鐵冶煉、船舶制造、航空領域等行業(yè)。提高圓錐破作業(yè)效率——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。淄博維護液壓油再生利用效率
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誤區(qū)一、在觀念上，將新油當成是潔凈的油；將用過的潤滑油當成“廢油”廢棄處理。企業(yè)對進行油品凈化、控制污染、重復使用舊油方面，顧慮重重。誤區(qū)二、在體制上，將設備用油的選用權，由供應部門去代替設備管理部門；在設備潤滑管理方面，將設備維修技術部門去代替潤滑管理技術部門。誤區(qū)三、在制度上，將設備定期換油制度化代替按質換油。企業(yè)沒有相應的節(jié)約獎勵制度。企業(yè)在設備潤滑管理工作中，人為因素遠遠大于自然因素。至今還沒有一套完整、科學，合理、規(guī)范的設備潤滑管理制度。誤區(qū)四、在技術上，對潤滑系統(tǒng)清潔度了解不夠，盲目選用油品；并將油品過濾器的過濾精度當成是清潔度。誤區(qū)五、在管理上，將維修設備代替維護設備。將設備“壞了再修”取代“以護代修”。實施油品凈化，主動維修設備，定期油檢分析的企業(yè)少之又少。加強液壓油脫水處理
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