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制造企業(yè)常常因為油液污染問題導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)惡劣而束手無策,這不僅造成了大量不必要的油液耗損,還影響設(shè)備的運轉(zhuǎn),長此以往必將降低其生產(chǎn)效率,對眾多企業(yè)而言,處理這一問題不可忽視,迫在眉睫。油液變質(zhì)主要是油液中的添加劑被破壞,造成油液不能正常發(fā)揮性能。如果油液中有水,就會有助細(xì)菌的生長,酸的形成,終破壞添加劑。通過RS過濾凈化器的油液對比之前的效果很明顯,通過濾芯及其過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計,運用吸附滲透原理及分子擴散原理完成對油液中的污染物水、固體顆粒的污染過濾處理。濾芯吸收了水和污染物后,油液中的有用成分添加劑被很好保存下來。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司——智慧節(jié)約能源,系統(tǒng)提高效益。山東提高100#液壓油脫水處理
液壓油在使用過程中常見的問題就是液壓油進(jìn)水、液壓油雜質(zhì)顆粒,液壓油進(jìn)水容易導(dǎo)致液壓油乳化發(fā)白現(xiàn)象,液壓油中的固體顆粒、金屬雜質(zhì)等會導(dǎo)致液壓油清潔度超標(biāo)12級以上。這種污染液壓油如果繼續(xù)使用,極易導(dǎo)致設(shè)備故障、卡閥堵閥、運行噪音變大、設(shè)備運行不穩(wěn)定抖動等問題。因此,需要及時進(jìn)行過濾凈化處理。經(jīng)過優(yōu)能環(huán)保廢油過濾機凈化過的液壓油可以繼續(xù)使用。液壓油凈化后重復(fù)使用,既能節(jié)省新油成本,也能減少液壓油報廢的環(huán)保污染。經(jīng)過廢油過濾機凈化后液壓油可重復(fù)使用:優(yōu)能環(huán)保廢油過濾機的凈化目標(biāo):去除油中的雜質(zhì)和水分,改善油品的色度,不改變油的指標(biāo),讓油品達(dá)到符合繼續(xù)使用要求,替代新油采購,節(jié)約用油成本。淄博加強循環(huán)油再生技術(shù)德瑞潤滑新科技,品質(zhì)給力。
一.廢礦物油工藝技術(shù)分類:1.再凈化工藝沉降、離心、過濾、絮凝,一個或幾個聯(lián)用。該工藝大致相當(dāng)于過去的簡易再生,主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生,生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標(biāo)都符合新油指標(biāo),但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資小、運行成本低;缺點是油品質(zhì)量差,其中的廢渣、絮凝物等會對環(huán)境造成二次污染。2.再凈化工藝在“再凈化”基礎(chǔ)上增加化學(xué)精制或吸附精制在脫水雜或絮凝之后,再白土精制或硫酸-白土精制,或化學(xué)脫金屬、化學(xué)破乳等,生產(chǎn)金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。從目前環(huán)境保護為出發(fā)點,此工藝技術(shù)也存在較嚴(yán)重的二次污染問題,并且生產(chǎn)出的再生油品質(zhì)量一般達(dá)不到新油標(biāo)準(zhǔn)。
廢油處理一直是工業(yè)企業(yè) 的難題,工業(yè)企業(yè)每年要用到大量的潤滑油、液壓油、汽輪機油、齒輪油、乳化液、變壓器油等。油液在長期使用后會老化、氧化、混入雜質(zhì)(如金屬屑)和水分、添加劑(如抗磨抗氧)嚴(yán)重?fù)p耗等,會嚴(yán)重降低油液的功效,引發(fā)液壓設(shè)備故障,并 降低機器的壽命。潤滑油中一般真正變質(zhì)的只有百分之幾,如果將這些變質(zhì)的成分除去,經(jīng)過一定工藝技術(shù)加工就可以生產(chǎn)出與天然油質(zhì)量相當(dāng)?shù)母哔|(zhì)量、高標(biāo)號潤滑油來。因此,在世界能源日益緊張的形勢下,為了節(jié)約能源與資源,廢潤滑油的回收和再生利用成為需迫切解決的問題。本項目充分利用廢潤滑油再生還原成潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油,既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾,又能促進(jìn)環(huán)保、變廢為寶、循環(huán)利用,并給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益,具有很好的投資必要性。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司——環(huán)保節(jié)能新技術(shù),企業(yè)成功第一步。
液壓油的合理使用:1、影響液壓油的質(zhì)量的因素(1)水。油中水分的含水量量按照國標(biāo)GB/T1118.1-94的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)試驗其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不大于痕跡.如果油中水分超標(biāo),則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進(jìn)而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物,防礙冷卻器導(dǎo)熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,增大了油的磨蝕作用。(2)氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān),經(jīng)驗告訴我們,當(dāng)工作油溫超過60℃后,每增加8℃,油的使用壽命就會減半,即90℃油的壽命是60℃油的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行反應(yīng),使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,*后可能嚴(yán)重到氧化物不能溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處,極易堵塞元件中的控制油道,使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進(jìn)行,當(dāng)達(dá)到某種階段后,氧化速度會突然加快,黏度會跟著突然上升,結(jié)果導(dǎo)致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會更多,*后使油液無法再用。提高軋線作業(yè)效率——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。山東提高100#液壓油脫水處理
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潤滑油的液位。正常保持在油標(biāo)的上下刻線之間,不能太少,太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油,形不成油膜,而出現(xiàn)干摩擦;也不能太多,太多,齒輪及軸承等運轉(zhuǎn)部件增加運行阻力,耗電增加,潤滑油因不斷“攪拌”而升溫,散熱空間相對減小,油溫升高,翻度下降,油膜變薄,摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞,加劇了設(shè)備的磨損。加注潤滑油之前,必須過濾。因為成品潤滑油可能存在雜質(zhì),會破壞潤滑油膜的形成和穩(wěn)定性。為了節(jié)省成本,除了磨合期更換下來的潤滑油由于雜質(zhì)較多,受污染嚴(yán)重,而不可再次利用外,其它時間更換下來的潤滑油經(jīng)過沉淀、過濾后可再次使用。山東提高100#液壓油脫水處理
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