氯化烴溶劑脫漆劑：氯化烴溶劑脫漆劑解決了環(huán)氧類和聚氨酯類涂層的脫漆問題，使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小。主要由溶劑( 傳統(tǒng)的脫漆劑多選用亞甲基氯化物作為有機溶劑，現(xiàn)代脫漆劑一般均用高沸點溶劑，如二甲基苯胺、二甲基亞砜、碳酸丙烯酯以及N- 甲基吡咯烷酮，結合醇類以及芳族溶劑，或者與親水性的堿性或酸性體系相結合配制而成 )、助溶劑( 如甲醇、乙醇和異丙醇等) 、活化劑( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等) 、增稠劑( 如聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素和氣相法二氧化硅等) 、阻揮發(fā)劑( 如石蠟、平平加等) 、表面活性劑( 如OP-10 、OP-7 和烷基苯磺酸鈉等) 、緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑和觸變劑等組成。脫漆劑對各種清漆、蟲膠漆、膠粘劑遺痕、焦油和其它堅固涂層有良好效果。武漢環(huán)保脫漆劑銷售
眾所周知，我們?yōu)榱吮Ｗo金屬不受外界腐蝕，通常會對金屬工件進行噴漆處理。隨著長時間的使用，金屬表面漆面會出現(xiàn)老化、龜裂、起皮、掉漆等現(xiàn)象，很終導致內部金屬裸露在空氣中，導致漆膜失去保護和裝飾性。這時，需要進行重新噴漆處理，在噴漆之前，為了保障漆膜的完整性、一致性，先要對其進行脫漆處理。現(xiàn)在，常見的脫漆工藝有物理機械打磨、脫漆劑脫漆處理。機械打磨脫漆處理，是利用剝漆機打磨作用，讓漆膜從金屬表面脫離。這個方法，雖然可以去除油漆，但是，對人員的技術性要求高，容易造成金屬元件磨損。脫漆劑脫漆處理，是利用脫漆劑的化學作用，讓漆膜從金屬表面脫離。脫漆劑脫漆法，對金屬基體沒有任何腐蝕現(xiàn)象，而且，易上手，不需要專業(yè)性特別高的技術人員。揚州金屬脫漆劑銷售廠家水性脫漆劑用水或者涂料稀釋劑混合使用的話會降低脫漆效果,注意不要稀釋后使用。
脫漆劑是能溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強的溶劑與石蠟、纖維素等組成。在船舶行業(yè)，消除舊涂膜主要用機械的方法如手工拷鏟、噴丸、噴砂、高壓水及其磨料射流等，但對于鋁質船體，由于機械的方法容易劃傷鋁材，因此主要采用砂紙打磨、脫漆劑等方式消除舊涂膜。與砂紙打磨相比，使用脫漆劑消除舊涂膜具有安全、環(huán)保、效率高等優(yōu)點。使用脫漆劑的優(yōu)點是效率高，常溫使用，對金屬腐蝕性小，施工簡單，不需增加設備，其缺點是某些脫漆劑有毒性、易揮發(fā)、易燃、成本較高。近年來，各種新型脫漆劑產品不斷涌現(xiàn)，水性脫漆劑也有生產，脫漆效率不斷增強，環(huán)保性能不斷提高，無毒、低毒、不燃產品已逐步占據(jù)脫漆劑主流市場。
刷涂脫漆劑的使用方法：刷涂法：將需要脫漆的的工件刷涂上該脫漆劑中0.5--5分鐘，舊漆膜產生強烈溶脹，鼓起，即可全部脫落，取出后用高壓水打掉在工件表面的殘余漆片，用清水洗凈即可。刷涂脫漆劑的注意事項：物品注意防火，與火源保持2M以上距離。不允許露天存放，禁止暴曬，不得在潮濕、低濕處存放。儲存場所應保存清潔和通風良好，避免陽光直接照射。儲存溫度為10-35℃，相對濕度為50-80％的倉庫中。使用本脫漆劑時要穿戴好防護用品，特別帶好防護眼鏡。若不慎濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗。選擇油漆脫漆劑首先要參考選擇新型環(huán)保的脫漆劑。
脫漆劑的增稠劑：聚丙烯酰胺是一種線型水溶性高分子,它和其衍生物可以用作絮凝劑、增稠劑、紙張增強劑以及阻緩劑等。由于聚丙烯酰胺分子鏈上含有酰胺基,其特點是親水性高,但它不溶于大多數(shù)有機溶液,如甲醇、乙醇、、、脂肪烴和芳香烴。甲基纖維素水溶液在苯甲醇型中對酸較穩(wěn)定,與各種水溶性物質有良好的混合性。其用量視施工要求的粘度而定,但增稠效果與用量不成正比,隨著加入量的增大,水溶液凝膠化溫度逐漸降低。苯甲醛型無法通過增加甲基纖維素來達到明顯的增粘效果。脫漆劑的優(yōu)點在于脫漆效率高。寧波環(huán)氧脫漆劑報價
水性脫漆劑以苯甲醇為主溶劑，除了苯甲醇，它還包括增稠劑、阻揮發(fā)劑、活化劑和表面活性劑等。武漢環(huán)保脫漆劑銷售
環(huán)保脫漆劑常見組分：醇：該脫漆劑選用戊醇、己醇、環(huán)己醇、庚醇、正辛醇、仲辛醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇單、乙二醇單丁醚、二縮聚乙二醇、乙二醇單乙酸酯中三種或更多?？筛鶕?jù)不同漆膜的需要選擇不同極性和介電常數(shù)的醇。一般情況下，氨基漆和硝基漆極性小，相應的介電常數(shù)也小，因此此類漆需要脫漆劑的極性和介電常數(shù)也小，醇酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆的極性一次升高，因此所需脫漆劑的極性也依次升高，此外還須考慮表面張力和偶極矩的影響。酚：一般選用苯酚、對甲基苯酚、鄰甲基苯酚、對硝基苯酚、2,4-、鄰二甲基對硝基苯酚或叔丁基苯酚中的一種或多種。武漢環(huán)保脫漆劑銷售