VTT電源孤島盡可能靠近內(nèi)存顆粒以及終端調(diào)節(jié)模塊放置,由于很難在電源平面中單獨(dú)為VTT電源劃出一個(gè)完整的電源平面,因此一般的VTT電源都在PCB的信號(hào)層通過大面積鋪銅劃出一個(gè)電源孤島作為vtt電源平面。VTT電源需要靠近產(chǎn)生該電源的終端調(diào)節(jié)模塊以及消耗電流的DDR顆粒放置,通過減少走線的長(zhǎng)度一方面避免因走線導(dǎo)致的電壓跌落,另一方面避免各種噪聲以及干擾信號(hào)通過走線耦合入電源。終端調(diào)節(jié)模塊的sense引腳走線需要從vtt電源孤島的中間引出。精細(xì) PCB 設(shè)計(jì),注重細(xì)節(jié)把控。咸寧定制PCB設(shè)計(jì)價(jià)格大全
加錫不能壓焊盤。12、信號(hào)線不能從變壓器、散熱片、MOS管腳中穿過。13、如輸出是疊加的,差模電感前電容接前端地,差模電感后電容接輸出地。14、高頻脈沖電流流徑的區(qū)域A:盡量縮小由高頻脈沖電流包圍的面積上圖所標(biāo)示的5個(gè)環(huán)路包圍的面積盡量小。B:電源線、地線盡量靠近,以減小所包圍的面積,從而減小外界磁場(chǎng)環(huán)路切割產(chǎn)生的電磁干擾,同時(shí)減少環(huán)路對(duì)外的電磁輻射。C:大電容盡量離MOS管近,輸出RC吸收回路離整流管盡量近。D:電源線、地線的布線盡量加粗縮短,以減小環(huán)路電阻,轉(zhuǎn)角要圓滑,線寬不要突變?nèi)缦聢D。E:脈沖電流流過的區(qū)域遠(yuǎn)離輸入輸出端子,使噪聲源和出口分離。F:振蕩濾波去耦電容靠近IC地,地線要求短。14:錳銅絲立式變壓器磁芯工字電感功率電阻散熱片磁環(huán)下不能走層線。15:開槽與走線銅箔要有10MIL以上的距離,注意上下層金屬部分的安規(guī)。16、驅(qū)動(dòng)變壓器,電感,電流環(huán)同名端要一致。17、雙面板一般在大電流走線處多加一些過孔,過孔要加錫,增加載流能力。18、在單面板中,跳線與其它元件不能相碰,如跳線接高壓元件,則應(yīng)與低壓元件保持一定安規(guī)距離。同時(shí)應(yīng)與散熱片要保持1mm以上的距離。四、案例分析開關(guān)電源的體積越來越小。 湖北PCB設(shè)計(jì)布線考慮材料的可回收性和生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
PCB設(shè)計(jì)是指打印電路板(Printed Circuit Board)的設(shè)計(jì),這是電子產(chǎn)品制造過程中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。在PCB設(shè)計(jì)中,通過將電路圖上的電子元器件布局設(shè)計(jì)在板子上,再使用PCB設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行連線、走線、填充等操作,終形成一張電路板,將電子元器件連接起來,使整個(gè)電路系統(tǒng)能夠正常工作。 PCB設(shè)計(jì)的質(zhì)量和精度對(duì)電子產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性有很大的影響,因此需要由專業(yè)的電路工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。射頻:是電磁波按應(yīng)用劃分的定義,專指具有一定波長(zhǎng)可用于無線電通信的電磁波,射頻PCB可以定義為具有頻率在30MHz至6GHz范圍模擬信號(hào)的PCB。2、微帶線:是一種傳輸線類型。由平行而不相交的帶狀導(dǎo)體和接地平面構(gòu)成。所示它是由導(dǎo)體條帶(在基片的一邊)和接地板(在基片的另一邊)所構(gòu)成的傳輸線。微帶線是由介質(zhì)基片,接地平板和導(dǎo)體條帶三部分組成。
以smdpin的半徑+預(yù)設(shè)參數(shù)閾值為半徑,繪制packagegeometry/pastemask層面;獲取繪制得到的所述packagegeometry/pastemask層面上所有smdpin的坐標(biāo)。作為一種改進(jìn)的方案,所述接收在預(yù)先配置的布局檢查選項(xiàng)配置窗口上輸入的檢查選項(xiàng)和pinsize參數(shù)的步驟具體包括下述步驟:當(dāng)接收到輸入的布局檢查指令時(shí),控制調(diào)用并顯示預(yù)先配置的布局檢查選項(xiàng)配置窗口;接收在所述布局檢查選項(xiàng)配置窗口上輸入的pintype選擇指令以及操作選項(xiàng)命令,其中,所述pintype包括dippin和smdpin,所述操作選項(xiàng)包括load選項(xiàng)、delete選項(xiàng)、report選項(xiàng)和exit選項(xiàng);接收在所述布局檢查選項(xiàng)配置窗口上輸入的pinsize。作為一種改進(jìn)的方案,所述將smdpin中心點(diǎn)作為基準(zhǔn),根據(jù)輸入的所述pinsize參數(shù),以smdpin的半徑+預(yù)設(shè)參數(shù)閾值為半徑,繪制packagegeometry/pastemask層面的步驟具體包括下述步驟:根據(jù)輸入的所述pinsize參數(shù),過濾所有板內(nèi)符合參數(shù)值設(shè)定的smdpin;獲取過濾得到的所有smdpin的坐標(biāo);檢查獲取到的smdpin的坐標(biāo)是否存在pastemask;當(dāng)檢查到存在smdpin的坐標(biāo)沒有對(duì)應(yīng)的pastemask時(shí),將smdpin中心點(diǎn)作為基準(zhǔn),以smdpin的半徑+預(yù)設(shè)參數(shù)閾值為半徑,繪制packagegeometry/pastemask層面。 專注 PCB 設(shè)計(jì),只為更好性能。
當(dāng)在所述布局檢查選項(xiàng)配置窗口上選擇所述report選項(xiàng)時(shí),所述系統(tǒng)還包括:列表顯示模塊22,用于將統(tǒng)計(jì)得到的所有繪制在packagegeometry/pastemask層面的smdpin的坐標(biāo)以列表的方式顯示輸出;坐標(biāo)對(duì)應(yīng)點(diǎn)亮控制模塊23,用于當(dāng)接收到在所述列表上對(duì)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)的點(diǎn)擊指令時(shí),控制點(diǎn)亮與點(diǎn)擊的坐標(biāo)相對(duì)應(yīng)的smdpin。在本發(fā)明實(shí)施例中,接收在預(yù)先配置的布局檢查選項(xiàng)配置窗口上輸入的檢查選項(xiàng)和pinsize參數(shù);將smdpin中心點(diǎn)作為基準(zhǔn),根據(jù)輸入的所述pinsize參數(shù),以smdpin的半徑+預(yù)設(shè)參數(shù)閾值為半徑,繪制packagegeometry/pastemask層面;獲取繪制得到的所述packagegeometry/pastemask層面上所有smdpin的坐標(biāo),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)遺漏的smdpin器件的pastemask的查找,減少layout重工時(shí)間,提高pcb布線工程師效率。以上各實(shí)施例用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。 高效 PCB 設(shè)計(jì),提升生產(chǎn)效益。咸寧定制PCB設(shè)計(jì)價(jià)格大全
創(chuàng)新 PCB 設(shè)計(jì),推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。咸寧定制PCB設(shè)計(jì)價(jià)格大全
電磁的輻射能量直接作用于輸入端,因此,EMI測(cè)試不通過。圖四:MOS管、變壓器遠(yuǎn)離入口,電與磁的輻射能量距輸入端距離加大,不能直接作用于輸入端,因此EMI傳導(dǎo)能通過。4、控制回路與功率回路分開,采用單點(diǎn)接地方式,如圖五。控制IC周圍的元件接地接至IC的地腳;再?gòu)牡啬_引出至大電容地線。光耦第3腳地接到IC的第1腳,第4腳接至IC的2腳上。如圖六5、必要時(shí)可以將輸出濾波電感安置在地回路上。6、用多只ESR低的電容并聯(lián)濾波。7、用銅箔進(jìn)行低感、低阻配線,相鄰之間不應(yīng)有過長(zhǎng)的平行線,走線盡量避免平行、交叉用垂直方式,線寬不要突變,走線不要突然拐角(即:≤直角)。(同一電流回路平行走線,可增強(qiáng)抗干擾能力)八、抗干擾要求1、盡可能縮短高頻元器件之間連線,設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間電磁干擾,易受干擾的元器件不能和強(qiáng)件相互挨得太近,輸入輸出元件盡量遠(yuǎn)離。2、某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高電位差,應(yīng)加大它們之間的距離,以免放電引出意外短路。一、整體布局圖三1、散熱片分布均勻,風(fēng)路通風(fēng)良好。圖一:散熱片擋風(fēng)路,不利于散熱。圖二:通風(fēng)良好,利于散熱。2、電容、IC等與熱元件。 咸寧定制PCB設(shè)計(jì)價(jià)格大全