安裝電纜固定夾特征

固定夾、固定座有：排線固定夾、電線固定夾、電線固定套、電線固定座、CATV固定座、粘式扁型固定夾、可調(diào)式配線固定夾、二段式配線固定座、可調(diào)式配線固定座、插銷式固定座、粘式配線固定座、插銷式固定座、壁虎型固定座、扎線固定座、粘式扎線固定座、配線固定鈕等系列。夾持座的一側(cè)面上對應(yīng)調(diào)節(jié)孔開設(shè)兩弧形調(diào)節(jié)槽，兩螺釘分別穿過調(diào)節(jié)孔和弧形調(diào)節(jié)槽與螺母配合，另 一側(cè)面上開設(shè)二個(gè)穿孔，兩固定鉤的螺紋端穿過穿孔與螺母配合。此固定夾結(jié)構(gòu)簡單，可適用于傘或旗幟等桿狀物，且桿狀物可任意傾斜，使用方便。電纜橋架分為槽式、托盤式和梯架式等結(jié)構(gòu),由支架、托臂和安裝附件等組成。安裝電纜固定夾特征

由于現(xiàn)行的模具結(jié)構(gòu)，包括模具的水冷系統(tǒng)已定型，很難再對其作大的水冷結(jié)構(gòu)改造，只能依賴模具從冷模狀態(tài)到熱模狀態(tài)的模具溫度變化為著手。模具試制過程時(shí)間為一個(gè)臺(tái)班，分4個(gè)時(shí)間段，對模具的溫度進(jìn)行測試跟蹤，采用的測溫設(shè)備為G100EXD紅外線熱成像儀。在每次的測溫點(diǎn)處開始取樣10件；***次檢測，取樣10件，后每間隔2h測量模具溫度一次，取樣10件，到一個(gè)臺(tái)班擠壓作業(yè)為止，共取樣40件；經(jīng)除渣包、切料柄、除飛邊毛刺等清理工序加工后裝框進(jìn)入連續(xù)式熱處理爐作T6工藝處理。安裝電纜固定夾特征采用**度環(huán)氧樹脂模壓成型,具有防渦流、阻燃、不吸水、強(qiáng)度高。

為了了解固定夾成形時(shí)的狀態(tài)，在開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，充分利用 Magma模擬軟件對固定夾進(jìn)行充型時(shí)流場和溫度場分析，以觀察其充填狀態(tài)和凝固狀態(tài)，從而判斷制件可能產(chǎn)生缺陷的部位。擠壓模擬用參數(shù)、充型狀態(tài)分析以及成形凝固分析、為模具的澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及擠壓鑄造工藝參數(shù)確定提供了依據(jù)。鑄件在成形過程中，液流充填過程較為順暢，局部存在卷氣現(xiàn)象，但通過開設(shè)溢流和排氣槽，充填效果得到了改善。鑄件基本實(shí)現(xiàn)了順序凝固。 [1]

當(dāng)扭力為70～110N·m時(shí)，在鑄造熱節(jié)部位 （B、C點(diǎn)位）縮松較明顯，縮松組織呈三角狀態(tài)分布，面積較大，一直擴(kuò)散到鑄件外表面上，鑄件熱節(jié)部位外表面形如橘皮，存在灼傷、熱裂等缺陷。 [1] 當(dāng)扭力為120N·m時(shí)，斷口（B1、C1 節(jié)點(diǎn)部位）雖然仍存在縮松，但是，縮松的大小、分布狀態(tài)與扭力小于120N·m的斷口明顯不同，其縮松組織分布小、集中，熱節(jié)部位鑄件外表面光滑，無灼傷、熱裂等缺陷。但是顯微鏡下觀察A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）部位均存在縮松，但是縮松的形態(tài)、數(shù)量不一樣。FJ-11~14適用于6~240mm2多芯型或擰絞型的分支電纜安裝固定。

考慮到零件彎曲回彈，在零件彎曲處加了彎曲筋，以確保零件彎曲處的垂直度。在彎曲處，彎曲凸模3及6和彎曲凸模9及13，采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整零件彎曲尺寸 。 [2] 彎曲兩側(cè)及成形圓模具結(jié)構(gòu)考慮到零件在彎曲處直邊有效部分只有3.2mm，為保證彎曲后的垂直度，在彎曲處設(shè)計(jì)帶有彎曲筋的凸模。另原設(shè)計(jì)把4處1/4圓的凸臺(tái)與兩側(cè)面同時(shí)成形，但在試模過程中，4處1/4圓凸臺(tái)成形時(shí)材料出現(xiàn)明顯的裂口，有時(shí)會(huì)斷裂，很不理想。為保證零件的成形質(zhì)量，增加了1副單獨(dú)成形1/4圓的凸臺(tái)，才解決問題，單獨(dú)成形1/4圓凸臺(tái)模具結(jié)構(gòu)。固定支架和防渦流夾具配套使用。安裝電纜固定夾特征

FJ-01~05，適用于6~1000mm2單芯型的分支電纜安裝固定。安裝電纜固定夾特征

對U形固定夾進(jìn)行了工藝分析，詳細(xì)介紹了各成形工序的模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、在試模過程中出現(xiàn)的問題、解決這些問題的方法和補(bǔ)救措施，充分考慮了模具結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性、易損件的更換和模具制造成本的控制。 [2] 零件的工藝分析U形固定夾零件，材料為SPCC，料厚 t =1.5mm 。零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要工序?yàn)槎嗟缽澢?，彎曲尺寸難以控制。 由此設(shè)計(jì)了成形工序：沖孔 、翻孔 、落料及6道彎曲成形。該零件的主要特點(diǎn)為：有多處狹長槽孔、不規(guī)則狹長槽孔及多處彎曲，因彎曲的垂直度要求較高，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮采取減小零件彎曲回彈的工藝措施 。安裝電纜固定夾特征

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