貴州超細擬薄水鋁石特價

來源: 發(fā)布時間:2023-03-03

擬薄水鋁石是一種結晶度低、具有空間網狀結構的無毒粉末,既可以作為催化劑載體,也可以與硝酸、鹽酸等反應,作為黏結劑而比較廣應用。擬薄水鋁石性質對催化劑的性能有至關重要的影響,很多學者對其進行了大量的研究。膠溶溫度會改變擬薄水鋁石膠溶顆粒的表面化學性能,影響膠體的分散穩(wěn)定性; 擬薄水鋁石的膠溶不僅與溶膠制備過程有關系,還與其結晶度和顆粒大小都有關系;擬薄水鋁石制備時成膠時pH值會影響晶體的結構、結晶度及孔分布,NaAlO2 濃度會影響其晶型結構及晶粒粒度分布、干燥時間及溫度會影響鋁配位結構及鋁羥基強度。山東瞻馳新材料有限公司(上海晨旭貿易有限公司)出售99.95%高純擬薄水鋁石,歡迎來電咨詢。貴州超細擬薄水鋁石特價

目前工業(yè)化的堿法主要為碳化法,是目前碳化法是目前工業(yè)生產擬薄水鋁石成本比較低的方法。我國的基本工藝包括膠化→老化→分離及洗滌→干燥四步驟。其中膠化的目的是在通入二氧化碳過程中使偏鋁酸鈉溶液轉變?yōu)闊o定形氫氧化鋁等。

一般認為,NaAlO2溶液與CO2的反應屬競爭反應,二者中和產物為擬薄水鋁石,而NaAlO2溶液的水解產物則為三水鋁石,各自的反應速度取決于成膠反應的溫度、終點pH、NaAlO2溶液濃度和CO2的濃度及流量等。

當pH>10.50時,主要產物為三水鋁石;當pH在10.50附近時,以擬薄水鋁石為主;當pH<9.0時,生成物基本上為絲鈉鋁石。此法生產的特點為:原料便宜,生產成本低;便于大規(guī)模生產。缺點是鐵、硅、鈉雜質較高,含三水鋁石雜相,比表面一般低于0.4㎡/g,晶相純度低,工藝穩(wěn)定性差。 西藏99.95%擬薄水鋁石新報價山東瞻馳新材料有限公司(上海晨旭貿易有限公司)生產擬薄水鋁石,如有需要,歡迎咨詢。

擬薄水鋁石制備的洗滌過程:老化后的沉淀物以膠體形式存在于溶液中,膠體粒子自身帶有電荷,外層吸附了大量的堿金屬離子,膠體粒子之間也包裹著大量的堿金屬離子,而這些雜離子( 如 Na + ) 對 擬薄水鋁石 的晶型結構、晶粒大小以及膠溶能力的控制都有極大的影響,從而可知洗滌工藝過程對產品的性能具有很重要的意義。洗滌具有繼續(xù)老化、脫除雜離子兩種作用。洗滌過程尤其是洗滌較大程度地增加了 擬薄水鋁石 的結晶度,對晶粒尺寸大小的控制也有一定的影響。用稀的硝酸溶液和硝酸銨溶液作為洗滌介質,可較大程度地降低沉淀物中雜離子含量,提高洗滌效率。

擬薄水鋁石的制備條件:NaAlO2 溶液濃度對生成物的類型和晶粒大小都有影響。從燒結法氧化鋁溶礦車間出來的 NaAlO2 溶液濃度和溫度都較高,一般在 100 ~ 130 g Al2O3 /L,為消除中和反應的放熱量對溶液穩(wěn)定性的影響,其苛化比控制在 0. 75 ~ 0. 85 之 間  佳, NaAlO2 溶液濃度控制在 80 g Al2O3 /L 左右。在碳化法成膠過程中,NaAlO2 溶液濃度≤80 g Al2O3 /L 時,生成的水合氧化鋁以擬薄水鋁石為主,并且隨NaAlO2 溶液濃度增加,晶粒的尺寸呈減小的趨勢; 當 NaAlO2溶液濃度低于 60 g Al2O3 /L,成膠效率低,生產成本高,焙燒后生成的 γ - Al2O3 孔體積小于 0. 42 mL/g,目前多用于作為制備催化裂化催化劑的粘結劑。當 NaAlO2 溶液濃度 > 80 g Al2O3 / L 時,晶粒的粒度隨濃度的增加而迅速變大,NaAlO2 的水解速率迅速增大,生成物中的三水鋁石含量增加; 當 NaAlO2 溶液濃度為 100 g Al2O3 /L 時,生成物以三水鋁石為主。實驗進一步證明,通過進一步降低終點 pH 可以克服 NaAlO2 高溶液濃度下生成三水鋁石的問題,從而提高成膠效率; 當把終點 pH 降低到 9. 9 附近,濃度為 100 g Al2O3 /L 的 NaAlO2 溶液同樣可以制備不含雜晶的擬薄水鋁石,并且焙燒后生成孔體積較高的 γ-Al2O3。山東瞻馳新材料有限公司(上海晨旭貿易有限公司)出售99.95%高純擬薄水鋁石,請來電咨詢。

很多學者都會研究擬薄水鋁石的粉體性質和膠溶機理等,但很少涉及擬薄水鋁石的性質在催化劑中的作用及如何對催化劑活性和選擇性產生影響。在工業(yè)生產中,擬薄水鋁石現有的質量指標主要也是針對粉體原料的內部結構,如比表面積及孔體積孔徑等,但在實際應用中,國產市售擬薄水鋁種類繁多,品質魚目混雜,在擬薄水鋁石滿足內部結構基本要求時所制備加氫裂化催化劑的活性和選擇性仍然有波動。

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別離洗刷工序現在運用的設備是壓濾機和攪洗槽。別離洗刷是為了將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固別離,母液回來氧化鋁生產大流程,固體進入攪洗槽,加水提溫拌和洗刷,洗掉附著堿。產品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產品的一個重要目標,它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續(xù)生產中要求末次洗液全堿目標NT小于0.3克每毫升,以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因而,洗刷過程中壓濾機卸車前,吹風作用要明顯,大極限地減少附著水含量。洗刷過程中,攪洗溫度大于85℃,拌和時刻不低于20分鐘,使附著堿充沛溶解于洗水中,經洗刷別離帶走。貴州超細擬薄水鋁石特價

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