一般來說,有機浸滲劑是一種高分子材料,市場中**為常見的是熱固型浸滲液,主要成分是甲基丙烯酸酯類物。一般密度在1.03-1.07g/cm3之間,粘度5-10mpa.s,不含水。通過催化劑、溫度等媒介發(fā)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng),固化機理為化學(xué)變化,不可逆。如果液態(tài)下介質(zhì)的純度***好,一般液態(tài)到固態(tài)接近等體積變化過程,所以堵漏合格率高,一般微孔零部件只要工藝滿足要求、硬件設(shè)施達標,介質(zhì)性能優(yōu)異,一次浸滲合格率能達到98%左右,甚至更高。
浸滲技術(shù)是解決鑄件泄漏的有效措施。它是通過真空加壓的方法,使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部。南京澆筑含浸加工哪家好
問題4:即使用于鋁合金等非活性工件,長期使用也可能帶進油水或其他雜質(zhì),雜質(zhì)含量一定程度可能對膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。解決方法:1.至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出,如用人工濾可用300-400目,如用布袋過濾機則用400目。2.約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪,這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底。檢驗方法:約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中,比較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內(nèi)固化則合格,如有超過10﹪以上仍為液體則可補加少量活性劑,添加量﹪以下,添加量不可過多,比較好在廠方指導(dǎo)下添加。 嘉興標準含浸加工其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率比較高,可靠性比較好的浸滲方法。
在生活中我們可能會遇到浸滲劑,***小編就帶大家一起來了解一下生活當(dāng)中有哪些浸滲劑??沙洚?dāng)浸滲劑的材料有很多,如水、蠟、某些植物油、鹽溶液(水玻璃)、金屬、樹脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里***使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。水玻璃浸滲劑的特性水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,多用于鑄件的縫隙密封。其特點是價廉,含有大量的水,靠揮發(fā)水固化,因此收縮較大,合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈,生產(chǎn)效率低,浸滲場地臟?,F(xiàn)越來越多地被樹脂代替。金屬浸滲劑的特性金屬作為浸滲劑主要指低熔點金屬,如銅(銅合金)、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。樹脂浸滲劑的特性樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,0性。后來***的樹脂出現(xiàn),在鑄件、粉末冶金件得到越來越***應(yīng)用。其特點是粘度低(?。?,滲透能力強,合格率高,生產(chǎn)效率高。被其處理的零件容易清洗,浸滲場地清潔。有機浸滲劑第三代1992年開始出現(xiàn)合成酯類浸滲劑,屬于的第三代,替代樹脂浸滲劑,其特點是容易清洗,不堵塞工件的螺絲孔、工藝孔,并且具有耐熱,耐溶劑,耐腐蝕,耐冷熱沖擊等優(yōu)異性能,目前在國外發(fā)達工業(yè)國家得到了***的應(yīng)用。
七十年代以來,能源危機的出現(xiàn),促使汽車向輕型化發(fā)展,許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,減輕汽車重量,減少能源消耗,提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,導(dǎo)致受壓鑄件滲漏,同時,粉末冶金燒結(jié)件的***應(yīng)用,進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決,促進了對浸滲劑的需求。同時化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,又促進了浸滲劑的研究與開發(fā),種類繁多,用途***,性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進,浸滲設(shè)備向大型化、半自動化發(fā)展,進一步推動了浸滲技術(shù)的***應(yīng)用,浸滲技術(shù)已被先進工業(yè)國家的**和前列技術(shù)部門認可。浸滲技術(shù)的應(yīng)用,推動了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計的薄壁化?,F(xiàn)在國外一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項設(shè)計手段和鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序,并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高,以及浸滲處理經(jīng)濟效果***,已使人們認識到這項技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。以上便是浸滲劑在**行業(yè)中的應(yīng)用,其的應(yīng)用越來越***,相信在不久的將來還會進行改進,來為人們帶來更多的好處。 工件電鍍,涂飾的前、預(yù)處理工序等方面,對提高產(chǎn)品的合格率、節(jié)約能源,降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲,可增加它們的介電性能和絕緣性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件,經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體,浸滲后微孔得以密封,并增加一定的強度和散熱效果,解決了電機由于振動而降低的絕緣性能,同時浸滲后的電機在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能,提高電機的可靠性和使用壽命。非金屬件的浸滲非金屬材料,如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料,采用浸滲處理可延長使用壽命并提高它們的防水性。例如,大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造,浸滲可使其得到有效的密封,從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發(fā)生滲漏。由上可知,浸滲技術(shù)在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中,有著***的應(yīng)用范圍。 這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理。揚州含浸加工原理
鋁鑄件浸滲范圍:適用于:鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的鋁鑄件浸滲。南京澆筑含浸加工哪家好
鑄件的浸滲**主要的功效是密封防漏,以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中。例如汽車變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、水泵、轉(zhuǎn)向助力器、剎車泵、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。 ??鑄件浸滲還可防止其內(nèi)部腐蝕,提高產(chǎn)量。眾所周知,鑄件的內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開始的,當(dāng)微孔被浸滲劑充滿,待其固化后,就能防止腐蝕性液體和氧氣的浸入,起防腐蝕和抗氧化的作用。?此外,鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備,由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙,避免了這些空隙吸收電鍍液體、酸類液體和堿類液體,電鍍后就不會造成氣泡和不光潔表面。浸滲可作為鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點補救措施,也促進了鑄件產(chǎn)品設(shè)計的薄壁化、輕型化,節(jié)省了材料的消耗。南京澆筑含浸加工哪家好
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