自動化平旋盤

因平旋盤主要用于車床、銑床，我們就此來看看平旋盤的橫向與縱向進給形式。進給運動，機床的基本運動之一，對機床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有直接的影響。通常,進給運動在主運動為旋轉(zhuǎn)運動時是連續(xù)的,而在運動為直線運動時是間歇的。定制平旋盤平旋盤在輪轂孔，柱塞泵球窩，轉(zhuǎn)向節(jié)，牙輪鉆頭，汽車連桿球頭。對于有一定加工范圍的機床，其進給運動要求能夠變速，以適應不同的工藝要求。當進給量級數(shù)較多時，通常采用等比數(shù)列作為進給量系列；只有在特殊情況下才使用等差數(shù)列。大型數(shù)控平旋盤應用于重型機械領域。自動化平旋盤

數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（U軸刀具）的特點和優(yōu)勢：1、完全數(shù)控，主軸旋轉(zhuǎn)的同時，刀具可以沿徑向進行數(shù)控控制，可加工過程中實時變徑，因此可以對曲面、球面進行精度良好的加工，能加工復雜輪轂孔，如兩頭小中間大的瓶狀腔；2、一只數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭相當于無數(shù)把鏜刀的加工能力；不論用戶是設計新產(chǎn)品還是進行產(chǎn)品改進設計，都可以通過重新編寫機床的程序進行調(diào)整，以適應新的加工要求，而不需要再購買其他的刀具，節(jié)省刀具成本；3、該系統(tǒng)有幾種固定的連接方式，以確保能夠很容易地與機床連接并在機床間互換；4、由于數(shù)控而且只需一次刀具設置，這減少了換刀和輔助操作的時間，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數(shù)控改變切削直徑。內(nèi)蒙古品質(zhì)平旋盤平旋盤屬于一種多功能的機床附件。

數(shù)控平旋盤正逐步取代機械式。也從初始的數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)復雜、不易維護、傳遞動力小的缺點上不斷改進，具有結(jié)構(gòu)簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點。數(shù)控平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。數(shù)控平旋盤的U軸與機床其它數(shù)控軸(數(shù)控鏜床的W軸或V軸，數(shù)控龍門銑的Z軸或X軸)聯(lián)動插補后，可實現(xiàn)鏜內(nèi)孔內(nèi)球面，車外圓、車外球面，車端面、車背面,切槽(各種弧形或異型密封槽)，鏜錐孔鏜凹凸面,錐管螺紋及圓柱螺紋加工，也能完成各種復雜的加工。

帶全自動數(shù)控平旋盤，平旋盤就安裝在機床上，自動伸出，無需人工更換，且具有精度控制和自動換刀功能。數(shù)控可變徑鏜頭（平旋盤）應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有鏜桿伸縮功能的各種機床上，完成對箱體、結(jié)構(gòu)件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。普遍應用于以下行業(yè)：1、航空航天；2、閥門制造、液壓流體控制；3、造船及重工設備；4、能源、石油化工等重大設備制造領域；與普通鏜刀不同的是，數(shù)控平旋盤和可變徑鏜頭可在加工過程中實時數(shù)控改變切削直徑。平旋盤臥加或?qū)C上使用。

數(shù)控平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復合加工。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現(xiàn)與多軸的聯(lián)動控制；另一類是數(shù)控平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復合加工。只數(shù)控平旋盤相當于無數(shù)把鏜刀的加工能力；不論用戶是設計新產(chǎn)品還是進行產(chǎn)品改進設計，都可以通過重新編寫機床的程序進行調(diào)整，以適應新的加工要求。數(shù)控平旋盤加工類型：錐形孔、復雜輪廓變徑孔。數(shù)控平旋盤加工類型：圓錐面、圓柱面和多直徑輪廓不同直徑的鏜孔。浙江品質(zhì)平旋盤

數(shù)控平旋盤可完成對箱體、結(jié)構(gòu)件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。自動化平旋盤

數(shù)控平旋盤是一種具有U軸功能的機床附件，可以加工許多復雜型面。提出了一種新的數(shù)控平旋盤傳動機構(gòu)，它具有傳動鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、傳遞動力大、的特點。還有滾珠絲桿軸端形式。根據(jù)計算出的滾珠絲杠的軸端直徑，按照規(guī)定的固定軸端和支持軸端的基本形式?？梢赃x擇合適的軸端形式。，數(shù)控平旋盤的軸承。絲杠軸承承受的主要是軸向載荷，除自重外，徑向絲杠一般無外加載荷，對絲杠的軸承主要要求剛度和精度較高。另外，所配備的軸承要采用盡量小的摩擦力矩自動化平旋盤