線軌數(shù)控機床的日常管理和維護(hù):1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;機床的編程、操作和修理人員需要進(jìn)行專門培訓(xùn),能按說明書合理、正確運用,盡量防止由于操作不當(dāng)引起的毛病。一起要按要求進(jìn)行日常保護(hù),做好部件的清洗、加油和更換作業(yè)。2、做好磁盤閱讀機的定時保護(hù);磁盤閱讀機是數(shù)控機床數(shù)控輸入的重要設(shè)備,數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)、程序都要經(jīng)過其輸入,加強其定時保護(hù)十分必要。3、常常監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓;電網(wǎng)電壓對數(shù)控機床的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)至關(guān)重要,要常常注意電網(wǎng)電壓的波動。在電網(wǎng)質(zhì)量惡劣的地區(qū),應(yīng)配備穩(wěn)壓設(shè)備。4、定時查看和更換直流電刷;這種電刷歸于磨損性配件,要做到定時查看。關(guān)于一般數(shù)控機床,應(yīng)該每年查看一次,而頻頻加快機床則需要每月查看一次。數(shù)控機床特點:對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。浙江正規(guī)數(shù)控機床
與傳統(tǒng)的機床相比,數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點:1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。2)普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置,使數(shù)控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。大型數(shù)控機床供應(yīng)廠家現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式。
數(shù)控機床按機床運動的控制軌跡分類:點位控制的數(shù)控機床:點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位,對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴(yán)格,在移動過程中不進(jìn)行加工,各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又精確的定位,兩點間位移的移動一般先快速移動,然后慢速趨近定位點,以保證定位精度,如下圖所示,為點位控制的運動軌跡。具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低,單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。
當(dāng)前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說,提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點,同時也是進(jìn)行數(shù)控機床改造的主要方向,對數(shù)控機床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義。分析步進(jìn)電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素,提出促進(jìn)精度提升的主要策略和方法。進(jìn)給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響:1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響;滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差,很多情況下都是無法避免的。根據(jù)目前的計算標(biāo)準(zhǔn),絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進(jìn)行計算:Δkd=αiΔt/360因此,在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié),應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,減小絲杠導(dǎo)程誤差,從而可以促進(jìn)機床加工精度的提升。2.進(jìn)給機構(gòu)間隙的影響;在進(jìn)給機構(gòu)各個元件的組成中,會因為多個間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺的精度無法達(dá)到要求,尤其是在運動換向的過程中,會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機床的加工的精度。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
對于數(shù)控機床出現(xiàn)的爬行與振動故障,不能急于下結(jié)論,而應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生故障的可能性,羅列出可能造成數(shù)控機床爬行與振動的有關(guān)因素,然后逐項排隊,逐個因素檢查、分析、定位和排除故障。查到哪一處有問題,就將該處的問題加以分析,看看是否是造成故障的主要矛盾,直至將每一個可能產(chǎn)生故障的因素都查到。較后再統(tǒng)籌考慮,提出一個綜合性的解決問題方案,將故障排除。爬行和振動故障通常需要在機械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)查找問題。因為數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)低速時的爬行現(xiàn)象往往取決于機械傳動部件的特性,高速時的振動現(xiàn)象又通常與進(jìn)給傳動鏈中運動副的預(yù)緊力有關(guān)。另外,爬行和振動問題是與進(jìn)給速度密切相關(guān)的,因此也要分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM。上海大規(guī)模數(shù)控機床
數(shù)控機床數(shù)控裝置在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單。浙江正規(guī)數(shù)控機床
數(shù)控機床是由操控體系、伺服驅(qū)動設(shè)備、伺服電機、機械進(jìn)給設(shè)備、工作臺部分、反應(yīng)丈量設(shè)備等組成。工件加工時,經(jīng)過CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅(qū)動設(shè)備宣布操控信號,驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動,再經(jīng)機械進(jìn)給設(shè)備遞給工作臺,使工件與刀具之間發(fā)作相對運動,同時方位檢測反應(yīng)設(shè)備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反應(yīng)給CNC數(shù)控設(shè)備,數(shù)控設(shè)備將指令轉(zhuǎn)位量與反應(yīng)的實踐轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較,從而加工出契合加工程序設(shè)計要求的工件。不過,在實踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動,形成加工零件尺度與設(shè)計不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有:伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符,但工件與刀具的實踐相對移動未達(dá)到要求;伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符;機床傳動體系回零方位誤差;外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導(dǎo)致等幾個原因。在實際操作過程中,由于參數(shù)設(shè)置,操作人員經(jīng)驗不足,操作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,機床設(shè)備老化磨損等多方面因素的影響,都會導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差,從而影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量。只有通過對主要影響因素的仔細(xì)分析,加以針對性整改,才能為生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供有效保障。浙江正規(guī)數(shù)控機床