蘇州環(huán)保潔凈管道廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-02-19

對于潔凈管道的材料,GMP對此有著嚴格的要求,管道內(nèi)的藥品與管道材料不能發(fā)生任何的化學(xué)反應(yīng)。比如奧氏體不銹鋼就是比較好的管道材料,其焊接的性能很好,而且沒有磁性,遇熱也不能被硬化。AISI304/1.4301碳含量是低于0.07%的,其鎳的含量是8.5%到10.5%之間,鉻的含量在17%到19%之間,如果管道的壁厚在6mm之下,那么就不需要進行焊后熱處理,如果其在6mm之上,那么就要焊接很長時間。因為對AISI304/1.4301進行焊接,其分子之間很容易產(chǎn)生腐蝕,因此就要選用AISI304L/1.4306,因為它的碳含量在0.03%之下,而且與304/1.4301相比,其沒有碳化物熔析,而且焊接性也更好。制藥行業(yè)的潔凈管道系統(tǒng)主要用于工藝用氣、用水、無菌潔凈物料的輸送。蘇州環(huán)保潔凈管道廠家

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潔凈管道的應(yīng)用:在制藥、食品、生物醫(yī)療行業(yè)中有大量的工藝過程涉及到分配系統(tǒng)。如:純化水的分配系統(tǒng),注射用水的分配系統(tǒng),藥液在配制容器之間的傳輸與分配等等。這些分配系統(tǒng)所采用的潔凈管道在焊接上除了要達到常規(guī)工業(yè)管道對焊縫的要求外,還要求焊接時管內(nèi)、外表面不受污染,焊縫內(nèi)、外表面必須與母材光亮度基本一致,并能夠滿足制藥學(xué)、衛(wèi)生學(xué)的要求。因此對是施工隊伍,及焊接工具具有較高要求,一般需要自動焊機對潔凈管路進行焊接,減少人為誤差。上海生物醫(yī)療行業(yè)潔凈管道品牌在進行潔凈管道設(shè)計安裝的時候,要避免盲管與死角。

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潔凈管道的吹掃:系統(tǒng)吹掃采用蒸汽,吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力,流速不宜小于20m/s。管道系統(tǒng)吹掃時,宜按流程先主管后支管進行吹掃,吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹,塵土、水分及其他雜物,應(yīng)為合格。當采用水沖洗時,宜采用大流量,流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,以排出口的水色與透明度與入水口水目測一致為合格。排水時,不得形成負壓。工程竣工后,應(yīng)為客戶準備出一套完整的竣工材料,以便客戶通過GMP認證與存檔使用。

藥廠潔凈管道主要用于各種級別的藥廠、醫(yī)院等潔凈室內(nèi)的不銹鋼給水管道的安裝。埋地宜選用覆塑不銹鋼水管,可避免土壤對管外壁的酸堿腐蝕,或尖硬雜物堆管道表面的損傷。亦可采用其他包扎材料做防腐措施,如外纏兩層聚乙烯膠帶或玻璃纖維塑膠布防腐(纏繞邊需要重疊1/3-1/2),不可留有空隙,必須密實。外涂兩層船用瀝青漆或環(huán)氧樹脂,不可采用氯丁膠。管道不得敷設(shè)在配電間、強、弱電管道井、煙道、風(fēng)道與排水溝內(nèi)。管道不宜穿越臥室、儲藏室、櫥窗、壁柜等處、管道不得穿過大便槽或小便槽。引入管不宜穿越建筑基礎(chǔ),冷水管道穿越承重墻處可設(shè)塑料套管。但穿樓板或熱水管道穿越處應(yīng)采用金屬套管。藥廠潔凈管道給水管道施工中,例如工藝給水及純水管道,一般采用不銹鋼管安裝。

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潔凈管道的吹掃:a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門與儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時,管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g.管道復(fù)位時,應(yīng)由施工單位與建設(shè)單位共同檢查,并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。在潔凈管道的安裝流程中,各個工序均需嚴格按潔凈室的規(guī)范要求來施工。常州生物醫(yī)療行業(yè)潔凈管道多少錢

潔凈管道普遍應(yīng)用于制藥行業(yè)。蘇州環(huán)保潔凈管道廠家

潔凈管道施工階段控制:支架制作與安裝過程中,應(yīng)注意若采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時必須是鍍鋅件,且不銹鋼管道與其接觸處應(yīng)采用不產(chǎn)塵的非金屬材料隔離。管道切割過程中,衛(wèi)生管切割需用不銹鋼輪式切割機或使用軌道切割機進行,切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩與灰塵,割刀;嚴格根據(jù)圖紙的指示,切割下料尺寸;切割時管內(nèi)填塞無毛白布,白布上栓白線繩,白線繩必須露出管外10cm以上,防止切屑進入管內(nèi),切割后取出白布切割后管口毛刺用銼刀去除,銼刀;切割面用潔凈無毛白布蘸酒精擦拭;切割面應(yīng)平整,并與管中心線垂直,適合自動氬弧焊機進行Ι型坡口與無間隙焊接的需要。蘇州環(huán)保潔凈管道廠家

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