杭州正規(guī)潔凈管道供應(yīng)

潔凈管道的應(yīng)用：在制藥、食品、生物醫(yī)療行業(yè)中有大量的工藝過(guò)程涉及到分配系統(tǒng)。如：純化水的分配系統(tǒng)，注射用水的分配系統(tǒng)，藥液在配制容器之間的傳輸和分配等等。這些分配系統(tǒng)所采用的潔凈管道在焊接上除了要達(dá)到常規(guī)工業(yè)管道對(duì)焊縫的要求外，還要求焊接時(shí)管內(nèi)、外表面不受污染，焊縫內(nèi)、外表面必須與母材光亮度基本一致，并能夠滿足制藥學(xué)、衛(wèi)生學(xué)的要求。因此對(duì)是施工隊(duì)伍，及焊接工具具有較高要求，一般需要自動(dòng)焊機(jī)對(duì)潔凈管路進(jìn)行焊接，減少人為誤差。潔凈管道焊縫需要確保焊縫均勻、成型好，寬度一致。杭州正規(guī)潔凈管道供應(yīng)

潔凈管道焊接過(guò)程須嚴(yán)格焊接質(zhì)量控制，尤其關(guān)注不能自動(dòng)焊接的焊縫，需要嚴(yán)格詳細(xì)的質(zhì)量確認(rèn)。焊接作業(yè)完成后，進(jìn)行100%自檢與互檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的焊口必須及時(shí)進(jìn)行返修。內(nèi)窺鏡檢查依要求進(jìn)行，自動(dòng)焊不低于20%，手工焊口100%全檢。焊縫要確保外觀符合標(biāo)準(zhǔn)，焊縫均勻、成型好，寬度一致，內(nèi)外表面光滑無(wú)缺陷，無(wú)凹陷、無(wú)裂縫等等。潔凈管道焊接工程完成后，根據(jù)需要開(kāi)展試壓或密閉性測(cè)試，可用純水、蒸餾水或干燥壓縮空氣、氮?dú)獾葍艋瘹怏w作水壓氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。試壓介質(zhì)的選用，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，考慮工件安全性，以對(duì)管路不造成污染為原則。南通PPH潔凈管道多少錢(qián)潔凈管道一般普遍應(yīng)用于制藥行業(yè)。

GMP潔凈管道設(shè)計(jì)原則：管道的清洗要求。對(duì)于制藥行業(yè)，必須要定期的對(duì)接觸藥品的管道與設(shè)備進(jìn)行清洗。CIP是在線清洗的意思，就是在不拆任何生產(chǎn)設(shè)備的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒及清洗。在線清洗的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)化的，如果想要實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程，就要做到下面這幾方面：（1）所需要清洗的管道或設(shè)備都要有抗腐蝕的功能；（2）在對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要考慮到所有需要清洗的設(shè)備，是否會(huì)經(jīng)常的同時(shí)被清洗，同時(shí)還要保證好清洗要具有一定流速，這樣才能保證清洗效果及可靠性；（3）控制清洗液可以用閥門(mén)。通常清洗管道與設(shè)備的清洗液都是用強(qiáng)堿強(qiáng)酸的，比如說(shuō)磷酸、氫氧化鈉、硝酸等，而且一般清洗液的溫度都大于80℃，因此需要清洗的材料要具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

潔凈管道施工階段控制：支架制作與安裝過(guò)程中，應(yīng)注意若采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時(shí)必須是鍍鋅件，且不銹鋼管道與其接觸處應(yīng)采用不產(chǎn)塵的非金屬材料隔離。管道切割過(guò)程中，衛(wèi)生管切割需用不銹鋼輪式切割機(jī)或使用軌道切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩與灰塵，割刀；嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示，切割下料尺寸；切割時(shí)管內(nèi)填塞無(wú)毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10cm以上，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，切割后取出白布切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀；切割面用潔凈無(wú)毛白布蘸酒精擦拭；切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，適合自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行Ι型坡口與無(wú)間隙焊接的需要。在潔凈管道設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)不同介質(zhì)，選擇合適的管內(nèi)流速。

潔凈管道材質(zhì)與規(guī)格的選擇：對(duì)于潔凈管道的材質(zhì)，GMP對(duì)此有著嚴(yán)格的要求，管道內(nèi)的藥品與管道材料不能發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。目前能很好滿足此要求，應(yīng)用普遍的是奧氏體不銹鋼，常見(jiàn)的品種有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9)，這些不銹鋼的共性是耐蝕，具有高化學(xué)穩(wěn)定性的特性，并且焊接性能很好。但此類(lèi)不銹鋼在某些介質(zhì)情況下使用，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕與點(diǎn)蝕等類(lèi)型的腐蝕，特別是在含氯離子中尤會(huì)產(chǎn)生腐蝕，因此通常選用較低碳或低碳的316L或304L，316L由于鉬成分增加，使其更具抗腐蝕性，因此這種材質(zhì)是較適合制藥潔凈管道的一種材質(zhì)。潔凈管道包含純化水系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、注射水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等。常州藥廠潔凈管道大概多少錢(qián)

潔凈管道的設(shè)計(jì)需根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)合理選擇管材。杭州正規(guī)潔凈管道供應(yīng)

不銹鋼潔凈管道用于輸送半導(dǎo)體業(yè)中高純或超純潔凈氣體，及生物制藥產(chǎn)業(yè)中潔凈管道（各種水）。不銹鋼管道系統(tǒng)的表面處理方式：AP：即酸洗鈍化，管道內(nèi)表面經(jīng)過(guò)酸洗鈍化、清洗，不會(huì)提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒與油脂，降低能量水平，但不會(huì)減少介層數(shù)量。BA：即光亮退火，在加氫或真空狀態(tài)高溫處理，一方面消除內(nèi)部應(yīng)力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少能量水平，在一定程度上提高了表面粗糙度。EP：即電化拋光，通過(guò)電化學(xué)拋光，可以極大地提高表面形態(tài)及結(jié)構(gòu)，使表層實(shí)際面積得到較大程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時(shí)介質(zhì)數(shù)量也會(huì)降為較少。微電子、光電子與生物制約等行業(yè)對(duì)傳輸敏感或腐蝕性介質(zhì)的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用BA、EP產(chǎn)品。杭州正規(guī)潔凈管道供應(yīng)

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