蘇州膠木齒輪電機(jī)配件

本節(jié)介紹CAD齒輪零件圖繪制的一般方法，以下是詳細(xì)教程，請(qǐng)大家觀看！一、分析零件、確定表達(dá)方案畫圖前，先要了解零件的名稱、功用以及它在機(jī)器或部件中的位置和裝配連接關(guān)系。在弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀的前提下，結(jié)合其工作位置和加工位置，確定它是屬于前面所述四類典型零件(軸套\盤蓋\叉架\箱體類)中的哪一種，再根據(jù)這類零件的表達(dá)特點(diǎn)，確定合適的表達(dá)方案。在選定表達(dá)方案時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1.視圖數(shù)量要恰當(dāng)應(yīng)考慮盡量減少視圖中的虛線和恰當(dāng)運(yùn)用少量虛線，在滿足表達(dá)清楚零件各部分形狀的前提下，力求表達(dá)簡(jiǎn)潔，視圖數(shù)量恰到好處，盡可能避免重復(fù)表達(dá)。2.表達(dá)方法要恰當(dāng)根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，每個(gè)視圖的表達(dá)都應(yīng)有其側(cè)重點(diǎn)和目的，主體結(jié)構(gòu)與局部結(jié)構(gòu)的表達(dá)也要分明。同時(shí)，需考慮圖形的合理布局，如基本視圖按規(guī)定方式配置等。二、畫零件草圖零件草圖即徒手所畫的零件圖，它是畫零件圖和部件測(cè)繪時(shí)畫裝配圖的重要依據(jù)。畫零件草圖時(shí)，要求目測(cè)零件的大小，確定繪圖比例，且徒手繪制。齒輪可以通過(guò)齒輪齒形來(lái)分類，如直齒輪、斜齒輪和螺旋齒輪。蘇州膠木齒輪電機(jī)配件

精細(xì)齒輪的特色：由于出產(chǎn)方式日益多樣化，齒輪的類型也有很多種，而且關(guān)于實(shí)際使用的齒輪也具有以下特色，特別是動(dòng)力傳輸較大，可以供給較大的動(dòng)能，通過(guò)相應(yīng)的改善，使用壽命更長(zhǎng)，可以長(zhǎng)期使用。精細(xì)齒輪被廣泛應(yīng)用的原因：由于齒輪在機(jī)械設(shè)備銜接的過(guò)程中有著非常重要的作用，假如沒(méi)有它進(jìn)行銜接就不能讓的機(jī)械同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以這也是現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)制作必不可少的一個(gè)主要零件，而關(guān)于以后齒輪的開(kāi)展也可能會(huì)更先進(jìn)，由于現(xiàn)在跟著人們傾向于尋覓更多新的資料去制作齒輪，以求達(dá)到質(zhì)量更輕，強(qiáng)度更高的功能。因而，這是齒輪能在很多出產(chǎn)和制作中使用的主要原因，相信通過(guò)新的規(guī)劃和改善，將會(huì)有更多的新型齒輪。機(jī)器更簡(jiǎn)單不需求太多的本錢。徐匯區(qū)行星齒輪高頻淬火處理齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高扭矩傳動(dòng)和高速傳動(dòng)。

精密齒輪是一種具有相互嚙合齒的機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)和整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域。那么檔位是怎么設(shè)計(jì)的呢？我們來(lái)看看精密齒輪加工設(shè)計(jì)的步驟。1.首先，確定幾個(gè)參數(shù)的值。根據(jù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，確定傳動(dòng)比，根據(jù)Z小齒數(shù)確定合理的小齒數(shù)，根據(jù)作用在小齒上的力矩，計(jì)算作用在小齒圓周上的力。2.然后，選擇齒輪材料和熱處理方法。3.根據(jù)輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度，可以用公式計(jì)算出齒輪模數(shù)，根據(jù)齒面的接觸疲勞強(qiáng)度，可以用設(shè)計(jì)理論公式計(jì)算出齒輪分度圓的直徑。4.根據(jù)計(jì)算結(jié)果，確定齒輪模數(shù)、分度圓直徑和齒輪寬度。5.確定齒輪加工的幾何參數(shù)和尺寸。6.根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式和齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式對(duì)齒輪進(jìn)行校核計(jì)算。如有必要，計(jì)算齒面的抗劃傷性。7.系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)之上的計(jì)算方法進(jìn)行。

齒輪毛坯的加工：齒面加工前的齒輪毛坯加工在整個(gè)齒輪加工過(guò)程中起著重要的作用，因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在這一階段進(jìn)行加工。無(wú)論從提高生產(chǎn)率還是保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。(1)以齒頂圓直徑作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度；(2)保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；(3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具主軸的配合間隙。4.加工前的毛坯厚度，平整度，決定生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中的重要性。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)通常需要潤(rùn)滑油來(lái)減少摩擦和磨損。

齒輪傳動(dòng)是指由齒輪副傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，它是現(xiàn)代各種設(shè)備中應(yīng)用*****的一種機(jī)械傳動(dòng)方式。它的傳動(dòng)比較準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長(zhǎng)。特點(diǎn)：在各種傳動(dòng)形式中，齒輪傳動(dòng)在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用**為***。這是因?yàn)辇X輪傳動(dòng)有如下特點(diǎn)：1)傳動(dòng)精度高。前面講過(guò)，帶傳動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，鏈傳動(dòng)也不能實(shí)現(xiàn)恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比，但現(xiàn)代常用的漸開(kāi)線齒輪的傳動(dòng)比，在理論上是準(zhǔn)確、恒定不變的。這不但對(duì)精密機(jī)械與儀器是關(guān)鍵要求，也是高速重載下減輕動(dòng)載荷、實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)的重要條件。2)適用范圍寬。齒輪傳動(dòng)傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達(dá)150m/s，帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)均難以比擬。3)可以實(shí)現(xiàn)平行軸、相交軸、交錯(cuò)軸等空間任意兩軸間的傳動(dòng)，這也是帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)做不到的。4)工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。5)傳動(dòng)效率較高，一般為0.94～0.996)制造和安裝要求較高，因而成本也較高。7)對(duì)環(huán)境條件要求較嚴(yán)，除少數(shù)低速、低精度的情況以外，一般需要安置在箱罩中防塵防垢，還需要重視潤(rùn)滑。8)不適用于相距較遠(yuǎn)的兩軸間的傳動(dòng)。9)減振性和抗沖擊性不如帶傳動(dòng)等柔性傳動(dòng)好。上海暢晨機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)致力于齒輪維修。常州鋁齒輪批發(fā)銷售

齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)同步和非同步傳動(dòng)。蘇州膠木齒輪電機(jī)配件

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，通過(guò)與其它齒狀機(jī)械零件傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。一、齒輪材料的選擇（1）齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。（2）一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。二、齒輪正火工藝（1）正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準(zhǔn)備，以有效減少熱處理變形。（2）齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大。三、齒坯的車削工藝（1）齒坯采用數(shù)控車床保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求。（2）提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的質(zhì)量。（3）數(shù)控車床的高效率還減少了設(shè)備數(shù)量。四、齒輪的剃齒工藝（1）剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。（2）齒輪磨削精度、效率已達(dá)到了極高的水平。（3）數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。五、磨削和熱處理（1）磨削主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精工，以提高尺寸精度和減小形位公差。（2）齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的性能。蘇州膠木齒輪電機(jī)配件

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