濾池濾盤供應商

一體化纖維轉盤濾池與常規(guī)濾池相比的特點 ：（1）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。裝機功率約是砂濾的1/10-1/15。（2）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝。現場連接管配件及之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。原水進入過濾器并由外向內穿過過濾元件；懸浮雜質被攔截在盤片外部和盤片之間。濾池濾盤供應商

疊片過濾器又稱為盤式過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側進入，盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程。濾池濾盤供應商過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點。

濾盤的獨特結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優(yōu)異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不只貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。盤式過濾器過濾過程，待處理的污水自進水口進入過濾單元，水流自濾盤組外側流向濾盤組內側，水流在經過環(huán)狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內。濾后清水進入環(huán)狀濾盤內部，經出口引出。

一體化纖維轉盤濾池與常規(guī)濾池相比的特點 ：（1）出水水質好并且穩(wěn)定。濾布轉盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。（2）設計新穎，耐沖擊負荷。濾布轉盤過濾器相當于是濾池及的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經過。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。濾布轉盤整套系統(tǒng)多而雜，投資高。

全自動疊片式過濾器工作流程：待處理的污水自進水口進入過濾單元，水流自濾盤組外側流向濾盤組內側，水流在經過環(huán)狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內，濾后清水進入環(huán)狀濾盤內部，經出口引出。全自動疊片式過濾器反沖洗過程：控制器發(fā)出脈沖信號，電磁閥打開，控制水流經電磁閥流向反沖洗閥；反沖閥動作，進水口關閉，排污口打開；清水自過濾單元的出水口進入濾盤組內部；帶壓清水經工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在濾盤間的污物沖出；沖洗水經排污管排掉。一體化纖維轉盤濾池的技術特點： 一體化纖維轉盤濾池選用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高。蘇州工業(yè)濾盤怎么樣

盤式過濾器濾速快：適合于進行大流量的過濾。濾池濾盤供應商

磁混凝工藝技術特點，磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h；同時具有優(yōu)良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術特點是：（1）極短的混凝與沉淀時間，總計HRT<20分鐘，占地面積小；（2）沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU；（3）優(yōu)異的除磷效果，TP<0.02mg/L；（4）由于系統(tǒng)內部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊；（5）磁粉損耗低，折合費用0.005元/m3。主要優(yōu)點，磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達到一級A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級A提標，同時可去除部分COD和BOD5。濾池濾盤供應商