農(nóng)藥瓶PET管胚模具工藝

PET管胚模具的材料要求：1、高溫性能，塑料管胚模具的材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。2、耐蝕性，有些塑料管胚模具在工作時(shí)，模具型腔表面會(huì)侵受到分解氣體的侵蝕，導(dǎo)致加大其表面粗糙度、加劇磨損失效。3、疲勞斷裂性能，在塑料管胚模具的工作過(guò)程中，由于其是在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，所以長(zhǎng)此以往，可能會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。4、耐冷熱疲勞性能在工作過(guò)程中會(huì)處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，易會(huì)導(dǎo)致模具失效，所以這類模具必須具有較高的耐冷熱疲勞性能。管胚模具要定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷。農(nóng)藥瓶PET管胚模具工藝

關(guān)于管胚模具成型的影響因素：在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段，常見(jiàn)的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有：材料的收縮率；吹氣的壓力與時(shí)間；模具的材料與結(jié)構(gòu)；模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。 型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時(shí)，常見(jiàn)的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來(lái)調(diào)整模唇與模芯的間隙的。農(nóng)藥瓶PET管胚模具工藝管坯模具是注塑加工的產(chǎn)品。

PET管胚模具的優(yōu)點(diǎn)：PET管胚模具是廠家生產(chǎn)塑料產(chǎn)品中的一種關(guān)鍵裝置，能夠?qū)Ξa(chǎn)品加工效果產(chǎn)生一定影響。因此，這種磨具必須具備很好的優(yōu)勢(shì)，就是選擇材料方面也要精心安排。1、多腔點(diǎn)，從4腔到32腔均有成熟技術(shù)，簡(jiǎn)化型熱流道工作，且成本較低。2、高效率，采用簡(jiǎn)化型點(diǎn)膠式熱流道，無(wú)膠口廢料，并且周期達(dá)到5秒。3、高壽命，型腔均采用質(zhì)量好的模具鋼材，且模具導(dǎo)柱導(dǎo)套采用無(wú)油潤(rùn)滑方式，擁有無(wú)污染、使用壽命可達(dá)千萬(wàn)次的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。4、刀口特別設(shè)計(jì)，旋開(kāi)環(huán)刀口采用分體結(jié)構(gòu)，可以讓刀片定位準(zhǔn)確，完美地克服了劣質(zhì)產(chǎn)品整體刀片定位精度差、易損傷的缺陷。

管胚模具在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防：1、在確保證管胚模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對(duì)精密復(fù)雜管胚模具,在條件許可的情況下,建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。4、在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。5、管胚模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱,**表示,對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為保證管胚模具的制造質(zhì)量，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；

管胚模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法：一、頸部彎曲，現(xiàn)象：通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直。原因：該問(wèn)題一般是機(jī)械操作造成的，頸部積料過(guò)厚引發(fā)合模后變形。解決方法：1、瓶子頸部積料過(guò)厚，受到合模的碰模就會(huì)發(fā)生瓶頸變歪；2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過(guò)緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時(shí)即須固定下來(lái)，它需有0.25MM的熱間隙；3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應(yīng)被視為引發(fā)問(wèn)題的原因之一。二、底部破損，現(xiàn)象：底部積料過(guò)厚處常有一小段細(xì)微裂痕，不仔細(xì)觀察很難發(fā)現(xiàn)，灌裝時(shí)很可能由此引發(fā)爆裂。原因：這一問(wèn)題不十分常見(jiàn)，起因是瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時(shí)就形成微裂。解決方法：1、在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過(guò)冷，也不過(guò)熱（過(guò)熱會(huì)使門間隙變差）；2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用較大的必要間隙才能確保門的定位。管胚模具擺放不要直接接觸地上避免模具與地上接觸面觸水銹蝕。農(nóng)藥瓶PET管胚模具工藝

管胚模具有什么優(yōu)勢(shì)？農(nóng)藥瓶PET管胚模具工藝

PET管胚模具的質(zhì)量管控：模具的事前管控：①在收到產(chǎn)品需求后，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)對(duì)模具進(jìn)行精確的設(shè)計(jì)如腔數(shù)、注塑澆口方式、是否需要模溫機(jī)或水冷機(jī)等，對(duì)所需的生產(chǎn)工藝參數(shù)、重點(diǎn)工序等進(jìn)行確認(rèn)，并在注塑零部件上做了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得模具上出現(xiàn)磨損和毛刺的可能性更小，這樣就防止了由于模具飛邊大導(dǎo)致一個(gè)腔體被堵塞的問(wèn)題。不僅帶來(lái)了更高的生產(chǎn)效率，還避免了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)各種問(wèn)題導(dǎo)致返工維修。②在準(zhǔn)備生產(chǎn)之前，對(duì)生產(chǎn)所需的原材料、設(shè)備的運(yùn)行等方面進(jìn)行逐一的檢查。即各工序做好自檢、互檢工作，防止不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，既節(jié)省了原材料又縮短了后期品質(zhì)管控的時(shí)間。農(nóng)藥瓶PET管胚模具工藝

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