河北雙色瓶蓋模具廠

瓶蓋模具常見(jiàn)問(wèn)題分析：PET瓶蓋上呈現(xiàn)熔接痕：原因分析，工藝要素：料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全；模具溫度太低，導(dǎo)致熔煉流速減慢，冷卻過(guò)快，兩股料流相遇時(shí)已無(wú)法有效地進(jìn)行熔合；塑料瓶蓋的壁厚太薄，充模困難，由此加大了模具中的溶體溫差。資料要素：質(zhì)料中有水分，在注射過(guò)程中轉(zhuǎn)化為氣體的話，會(huì)影響料流的熔合效果。模具要素：澆口規(guī)劃不合理，澆口方位要盡量避免開(kāi)設(shè)在嵌件、孔洞的周圍；模具困氣，使得型腔中的氣體無(wú)法排出，當(dāng)兩股料流進(jìn)行匯合時(shí)，影響其熔合效果。塑料瓶蓋模具壽命高。河北雙色瓶蓋模具廠

瓶蓋模具的使用過(guò)程？1、調(diào)制材料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自由選擇質(zhì)量好的制作原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶市場(chǎng)需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)自由選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并留存。2、熱融。將調(diào)制好的原料放進(jìn)壓縮機(jī)炮筒內(nèi)展開(kāi)冷卻融化。并在炮筒內(nèi)冷卻至半融化狀態(tài)即可。此時(shí)設(shè)備內(nèi)的溫度將超過(guò)200攝氏度左右。這時(shí)應(yīng)將原料在高溫的狀態(tài)下展開(kāi)充份的融合和體現(xiàn)。這個(gè)過(guò)程十分重要，熱熔過(guò)程的溫度掌控將考慮到生產(chǎn)后的瓶蓋產(chǎn)品質(zhì)量。河北雙色瓶蓋模具廠塑料瓶蓋模具的工藝分析：注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動(dòng)狀態(tài)，溫度在250℃左右。

如何去提高塑料瓶蓋模具的加工性能？一、塑料瓶蓋模具加工的模具鋼材料硬度高，這就要求塑料瓶蓋模具這類加工設(shè)備要具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。二、加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍。三、多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程將成為推動(dòng)塑料瓶蓋模具開(kāi)發(fā)以及設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。塑料瓶蓋模具的具體優(yōu)勢(shì)：多腔點(diǎn)。塑料瓶蓋模具從4腔到32腔均有成熟技術(shù)，簡(jiǎn)化型熱流道工作，且成本較低。高效率。塑料瓶蓋模具采用簡(jiǎn)化型點(diǎn)膠式熱流道，無(wú)膠口廢料，并且周期達(dá)到5秒。

礦泉水瓶蓋模具定期進(jìn)行保養(yǎng)的原因是什么？1、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證塑料瓶蓋模具能穩(wěn)定、可靠地生產(chǎn)出合格塑件，就要使塑料瓶蓋模具處于良好的工作狀態(tài)。注塑模在工作時(shí)，總不可能一直處于比較好的工作狀態(tài)。總要出現(xiàn)這種或那種狀況，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套缺油引起行動(dòng)阻滯，緊固件松動(dòng)引起動(dòng)作變形等，這些小問(wèn)題，都會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利，而及時(shí)保養(yǎng)，就會(huì)克服這些小毛病，使模具處于良好工作狀態(tài)。2、減少運(yùn)行費(fèi)用。模具在使用過(guò)程中，要付出許多運(yùn)行費(fèi)用，如檢查費(fèi)用，調(diào)校費(fèi)用、潤(rùn)滑油費(fèi)、修理費(fèi)用等。這些費(fèi)用的總和就是運(yùn)行費(fèi)用。在這些費(fèi)用中，數(shù)量比較多的是修理費(fèi)用。如模具保養(yǎng)不好，常要付出許多額外修理費(fèi)用，使模具不能正常工作，又增加了運(yùn)行成本。塑料瓶蓋模具預(yù)熱的方法大致有兩種：利用模具本身的冷卻水孔和模具加溫器。

塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素：型腔數(shù)目及擺放方法：瓶蓋作為包裝容器大批量出產(chǎn)，宜選用一模多腔，思考現(xiàn)有注塑機(jī)的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經(jīng)濟(jì)性要素，確定為1模10腔，型腔擺放方法為“一字形”。 澆注體系規(guī)劃：依據(jù)塑件布局，模具規(guī)劃成三板式選用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中心方位，點(diǎn)澆口可明顯進(jìn)步熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關(guān)于PE 這樣對(duì)剪切速率靈敏的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，點(diǎn)澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷，便于完成制品出產(chǎn)過(guò)程的主動(dòng)化，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。選用非平衡澆注體系，型腔擺放緊湊，減小了模具尺度，為了能使各個(gè)型腔能一起均衡地充溢，選用法經(jīng)過(guò)人工修正各個(gè)型腔澆口尺度到達(dá)平衡。使用冷料穴貯存前鋒冷料。塑料瓶蓋模具的旋開(kāi)環(huán)刀口采用分體結(jié)構(gòu)。臺(tái)州沖壓瓶蓋模具定制

塑料瓶蓋模具的材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。河北雙色瓶蓋模具廠

瓶蓋模具成型影響因素介紹：(1)型坯成型階段，在擠出機(jī)中輸送、熔融、混合和泵送聚合物形成型坯；在此階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：①材料的分子量分布和平均分子量；②溫度控制系統(tǒng)和吹塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度、料筒區(qū)1、區(qū)2、區(qū)3和區(qū)4溫度、法蘭溫度和儲(chǔ)存模具區(qū)1、區(qū)2、區(qū)3和區(qū)4溫度。(2)在落料階段，作為落料階段，坯料從模唇和模芯之間的間隙擠出。此時(shí)，有兩種現(xiàn)象影響模具成形，即出模膨脹和掛模延伸。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模具直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)模唇和模芯之間的間隙。河北雙色瓶蓋模具廠

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