洗潔精瓶胚模具工廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-09

瓶坯注塑時(shí)的注意事項(xiàng):1、在瓶坯注塑前,需要將物料干燥三四個小時(shí),以防瓶坯中的水分超越很大影響到制品的質(zhì)量。2、注塑機(jī)模板和瓶坯模具將需要用隔熱板隔開,注塑的時(shí)分應(yīng)該具有滿足的排氣,避免呈現(xiàn)破裂問題。3、熔膠溫度控制在270-295℃,注塑的時(shí)分,能夠運(yùn)用空射法進(jìn)行丈量。4、瓶坯打針的時(shí)分要快,將時(shí)間控制在四秒內(nèi)就能夠。5、背壓低于100bar左右,以防瓶坯注塑的時(shí)分呈現(xiàn)磨損問題。6、瓶坯停留的時(shí)間不可太長,通常停機(jī)時(shí)間不超越15分鐘的只需要進(jìn)行空射處理就能夠,超越的能夠運(yùn)用粘度PE進(jìn)行整理。瓶胚模具廠家應(yīng)當(dāng)如何選擇?洗潔精瓶胚模具工廠

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選擇瓶胚模具的關(guān)鍵因素:1、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一樣的加工變量,而那些加工變量會影響熱流道系統(tǒng)的選擇。2、產(chǎn)品的重量:不同重量的產(chǎn)品對熱流道的要求也完全不一樣。3、噴嘴:噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料(銅、鋼等等)以及維修的難易程度和價(jià)格等進(jìn)行區(qū)分。4、模具:比如型腔數(shù)是多少?噴嘴分布距離如何?加工什么樣的材料?等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關(guān)的模具要素。5、循環(huán)周期:快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴要求的提高。例如,噴嘴要準(zhǔn)確地傳遞熱量,而且要耐用。洗潔精瓶胚模具工廠瓶胚注塑模具是瓶胚生產(chǎn)的重要輔助工具。

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瓶胚模具是通過注塑機(jī)將熔料注入模具內(nèi)制取型,再將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi),通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi),加熱熔融塑化后,借助柱塞或螺桿的推力,物料將被壓縮同時(shí)向前移動,經(jīng)過料筒前端的噴嘴,快速的將塑料注入溫度較低的閉合模具型腔中,通過一段時(shí)間的冷卻使其定型后,開啟模具即得制品。瓶胚模具組成:注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,是模具中較為復(fù)雜、變化較大、要求加工精度較高的部分。

瓶坯模具與鋼模相比,具有模具制造周期短和成本低的優(yōu)點(diǎn)。由于低熔點(diǎn)模具以鑄造代替了大量的機(jī)械加工與鉗工加工,鑄造一副瓶坯模具通常只需2~6小時(shí),所以,模具的制造周期一般比前??s短60~90%。形狀愈復(fù)雜或尺寸愈大,其優(yōu)越性就愈明顯。此外,瓶坯模具只用少量的普通鋼材,不需要特殊鋼(切邊模、沖孔模只鋼刃口部分需用少量工具鋼),這樣可以節(jié)省很多的鋼材,而且低熔點(diǎn)合金還可以回收利用,重鑄新模。因此,制模成本可約比鋼模降低60~90%。瓶坯注塑前,需要將物料干燥三四個小時(shí)。

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什么因素影響了選擇瓶胚模具呢?1、澆口:對于點(diǎn)式澆口而言,為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性,其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機(jī)械的方法來封住澆口。2、流道:熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把,從而既節(jié)省了原料,同時(shí)又省去了以往需要通過手工、機(jī)械手或其他方式來去除料把的工序。3、溫度控制:每個噴嘴必須與一個相對復(fù)雜的溫度控制器相連接。4、注塑機(jī)的性能:能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時(shí)間的要求進(jìn)行操作、塑化足夠的物料等等。5、產(chǎn)品設(shè)計(jì):一般而言,我們都知道產(chǎn)品設(shè)計(jì)是先完成的,但之后成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結(jié)束時(shí)有光滑的產(chǎn)品外表,容易出模,必須在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮那些因素。瓶坯注塑時(shí),熔膠溫度應(yīng)控制在270-295℃。洗潔精瓶胚模具工廠

瓶胚模具價(jià)格是多少?洗潔精瓶胚模具工廠

瓶胚模具在選材方面應(yīng)該注意什么條件?1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以,材料的耐磨性是模具重要的性能之一。2、強(qiáng)韌性:模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、高溫性能:當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損,或產(chǎn)生塑性變形而失效,因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。洗潔精瓶胚模具工廠

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