隨著液晶顯示器的顯示質量提升、顯示面積增加、響應速度提高，其能耗也隨之增加。在技術快速更新迭代的背景下，人們對智能化終端的功能、外觀、交互體驗等要求越來越高，更加注重顯示屏的顯示效果與耗電水平。在滿足性能參數的基礎上，控制能耗，提高能效比成為了液晶顯示器重要的發(fā)展方向。近年來，液晶顯示生產企業(yè)大力開展節(jié)能、低耗技術的研發(fā)，并取得一定的成果，其中節(jié)能LED背光源，已在中小尺寸液晶顯示器上普遍使用，并持續(xù)改進和完善。智能工廠的必要裝備。廣州背光模組創(chuàng)業(yè)好項目
3C電子，即計算機puter）、通信munication）和消費類電子產品（ConsumerElectronics）的統稱。在這些產品中，市場容量較大、用戶更換頻繁**快的產品要算是手機通訊類。根據中國信息通訊研究院近期發(fā)布的統計數據顯示，今年1-7月國內手機市場的總體出貨量為，且4G手機占到絕大多數市場份額（圖1）。圖12016年7月至2017年7月國內手機出貨量情況近兩年來，3C電子行業(yè)發(fā)展迅速，這一市場不僅引來國外企業(yè)的周密布防，而且也讓國內眾多行業(yè)企業(yè)有了新的機會。以**火的手機行業(yè)為例，目前我國手機制造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投入更多智能化制造設備，但由于手機等產品本身的周期屬性和生產工藝要求，現有的一些設備難以的、完整的、高性價比的替代人工，因此，在3C電子行業(yè)自動化的應用、改造潛力巨大，有很大的提升空間。應用現狀：機遇與挑戰(zhàn)我國3C電子產業(yè)的自動化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手機殼、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測；部件貼標、整機貼標等方面?，F狀是部件自動加工，且都是小部分自動化，部分工序仍為全人工。于全球而言，我國在3C領域的自動化設備應用還遠遠不夠。以手機通訊為例，手機生產分為貼片、測試、組裝3大環(huán)節(jié)，共80多道工序。廣州背光模組創(chuàng)業(yè)好項目可替代人工，節(jié)約人工成本，提升產能。
1366×768、（1920×1080）、（1920×1080）、（1920×1080）三星、LGD是23吋的主要推動者，也是具有強大市場競爭力的規(guī)格，憑借著價格上的優(yōu)勢，大部分的顯示器廠商都推出了相關的產品，部分價格甚至跌破900大關，不過隨著近期液晶的降價，友達則是24吋的推動者，不過由于價格較高，目前市場上支持的顯示器廠商不多，是否能贏得主流戰(zhàn)場，還很難說。而，目前只有自家旗下的顯示器廠商瀚視奇一只獨苗，盡管在價格方面很有競爭力，不過畢竟勢單力孤，想要有所成就還有很長的路要走。看液晶面板類型如何分目前主流的液晶面板從大類上可以分為三類：它們是TN、IPS和VA，其中TN面板占據了90%的市場份額。不過從顯示器的發(fā)展角度看，隨著人們對于顯示器性能的要求越來越高，以IPS和VA的廣視角顯示器將會有很大的發(fā)展。不同類型面板的分子排列也不相同TN面板：全稱為TwistedNematic(扭曲向列型)面板，主要用于入門級和中端的液晶顯示器，也是目前市場中最常見的面板類型。目前我們看到的TN面板多是改良型的TN+film，film即補償膜，用于彌補TN面板可視角度的不足。
每一道工序對于生產環(huán)境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護等設備。以深圳市為例，其電子制造公司每日產能可以以百萬計算，這就有引入自動化設備的基礎。而包括一些手機外殼、玻璃、蓋板在內的零部件制造技術，其工藝和設備都相當成熟，有很高的自動化發(fā)展的可能性和可操作性，整體而言，目前在整個電子產品的組裝環(huán)節(jié)自動化程度較低，3C電子行業(yè)的自動化目前還停留在單站階段。市場競爭的變化促使3C電子廠商生產效率的革新，以便快速的響應市場變化以及產品更新，實現更能的生產制造能力，更***的產品管理質量控制。敏捷制造、柔性制造、精益制造成為3C電子生產企業(yè)的發(fā)展方向。這對自動化設備廠商提出了要求，包括伺服、運動控制、工業(yè)機器人等產品及系統的發(fā)展方向和制造趨勢必須是高精度、高柔性化、高可靠。手機制造自動化過程的難點手機制造自動化是行業(yè)發(fā)展的必然，新型自動化設備成為關注的重點。然而，對于手機廠商而言，自動化運用過程中遭遇的難點和成本問題通常需要設備提供商加以重視和解決。目前，手機產品的絲網印刷、手機蓋板、精雕機C等設備開始增加上下料環(huán)節(jié)，逐步形成全自動工作站形式，但并沒有形成全自動化的流水作業(yè)。帶自動化檢測。平板顯示生產線**自動化裝備供應商--無錫沃格。
中國的LCD產業(yè)從七十年代末至今，已經走過了近三十年的歷程，經歷幾次大的投資浪潮之后，中國大陸已經成為全世界較大的TN-LCD生產基地和主要的STN-LCD生產基地。隨著中國大陸高世代線的相繼投產，使得液晶面板產能、技術水平穩(wěn)步提升，產業(yè)競爭力逐漸增強，全球顯示產業(yè)格局發(fā)生重大改變，目前，液晶顯示產業(yè)重要集中在中日韓。伴隨著大陸面板廠家新產能的釋放，不久的將來，中國大陸將成為全球較大的液晶屏生產地區(qū)。京東方(BOE）液晶屏京東方(BOE)創(chuàng)立于1993年4月，是國內較大的顯示面板生產商，也是一家物聯網技術、產品與服務提供商。事業(yè)包括顯示器件、智慧系統和健康服務。顯示產品廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、顯示器、電視、車載、可穿戴設備等領域;智慧系統為新零售、交通、金融、教育、藝術、醫(yī)療等領域，搭建物聯網平臺，提供“硬件產品+軟件平臺+場景應用”整體解決方案;健康服務事業(yè)與醫(yī)學、生命科技相結合，發(fā)展移動健康、再生醫(yī)學和O+O醫(yī)療服務，整合健康園區(qū)資源。產品廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、顯示器、電視、車載、數字信息顯示等各類顯示領域。沃格智能化工廠期待您的加入。廣州背光模組創(chuàng)業(yè)好項目
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六大智能： 1.智能計劃排產 從計劃源頭上確保計劃的科學化、精細化。通過集成，從ERP等上游系統讀取主生產計劃后，利用APS進行自動排產，按交貨期、精益生產、生產周期、較好庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產訂單優(yōu)先等多種高級排產算法，自動生成的生產計劃可準確到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘，并使交貨期**短、生產效率較高、生產**均衡化。這是對整個生產過程進行科學的源頭與基礎。 2.智能生產過程協同 從生產準備過程上，實現物料、設備、工裝、工藝等的并行協同準備，實現車間級的協同制造，可明顯提升機器設備的有效利用率。 3.智能的設備互聯互通 通過信息化與生產設備等物理實體的深度融合，實現智能制造的生產模式，將數控設備、機器人、自動化生產線等數字化設備，通過工業(yè)互聯網、數據采集、大數據分析、可視化展現、智能決策等功能，實現數字化生產設備的分布式網絡化通訊、程序集中管理、設備狀態(tài)的實時監(jiān)控等。廣州背光模組創(chuàng)業(yè)好項目