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    避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120℃時烘干4h回收率**多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率％～％，或加了30％玻璃纖維增強型材料，使收縮率達％～％澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度喂料區(qū)70～90℃（80℃）區(qū)1230～270℃（250℃）區(qū)2260～310℃（270℃）區(qū)3280～310℃（290℃）區(qū)4290～320℃（290℃）區(qū)5290～320℃（290℃）噴嘴300～320℃（290℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值。注塑件加工水平比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。浦東新區(qū)注塑件加工廠家

    則容易出現(xiàn)毛邊。2模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊。3鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊。4原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具*有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊。5料量供給過多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。毛邊表七成型機計量多(過分充填)射出壓力高射出速度快原料溫度高鎖模力低射出時間長保壓壓力高保壓壓力轉(zhuǎn)換位置慢計量不準確,有誤差(背壓、螺桿轉(zhuǎn)速)機臺固、定板可動板平行不良模具合模面接觸不良模具接觸面上附有異物模穴內(nèi)有碰傷模具溫度高模具剛性不良（強度不足）滑動部位間隙配合不良模具結(jié)構(gòu)設計原料原料的流動性太好注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑料（一般為粒料）在注射成型機料筒內(nèi)加熱熔化，當呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形復雜、尺寸精確，或帶有金屬嵌件得制品，因此得到***的應用，目前占成型加工總量的20％以上。注射成型過程通常由塑化、充模（即注射）、保壓、冷卻和脫模等五個階段組成?；窗沧⑺芗庸r格蘇州注塑件加工品哪家開發(fā)水平比較高，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    在機器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時間內(nèi)塑料會發(fā)生嚴重降解或分解現(xiàn)象。如果*在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機器的噴嘴有關(guān)。熔料的溫度哪怕是稍微有點高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時間相對較長，也會導致制品的力學性能下降。在因為分子熱運動而產(chǎn)生的降解連鎖反應的作用下，熔料的流動性會增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對復雜模具尤其要小心。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太高降低料筒溫度2、熱流道溫度太高檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時間太長采用小直徑料筒4、注射速度太高減小注射速度：采用多級注射：快-慢氣體燒焦是因氣體被急劇壓縮并形成高溫而引起的。因此減慢注射速度可降低氣體燒焦。當成型品的形狀受到限制時，請調(diào)整VP切換位置或使用多段注射。如果無論如何也解決不了問題，則應通過強化排氣口等措施來改善排氣狀況。(四十)流痕：(流紋)原料在模穴內(nèi)流動時，在成品表面上出現(xiàn)以GATE為中心的年輪狀細小的鄒紋現(xiàn)象。1增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動。2充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發(fā)生這種現(xiàn)象。3如果灌嘴過長，則在灌嘴處溫度下降，因此。

    解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當增加射咀孔徑或澆口銀絲產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低，再生料應用過多熔接痕產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產(chǎn)生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決焦斑產(chǎn)生機理是注射時膠料高速占領(lǐng)模腔當模腔內(nèi)的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦解決方法：1、降低注塑速度或壓力2、降低熔體溫度3、改善模具排氣4、減小合模力5、增大射咀孔徑脫模不良1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。2、制品內(nèi)注射殘余應力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法：1、降低注射、保壓壓力；2、降低注射、保壓時間3、提高或降低料溫。江蘇注塑件加工交貨比較快，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。1、模具成本上升熱流道組件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具***使用的主要問題之一。2、熱流道模具制作工藝設備要求高熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道組件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。3、操作維修復雜與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。三熱流道系統(tǒng)的組成盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：1．熱流道板（MANIFOLD）2．噴嘴（NOZZLE）3．溫度控制器4．輔助零件四熱流道應用主要技術(shù)關(guān)鍵一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中**重要的有兩個技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制。江蘇注塑件加工工藝比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。襄陽注塑件加工生產(chǎn)

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    透明塑料件加工時的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來了解下其缺陷大概有幾點：【銀紋】：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，比較好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。【氣泡】：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表?！菊鸺y】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。浦東新區(qū)注塑件加工廠家

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