超聲波塑料焊接機的焊接方法：1、焊接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。超聲波塑料焊接機的焊接優(yōu)點：1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；3、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數均可通過軟件系統(tǒng)進行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。超聲波焊接機可應用的行業(yè)！寶山區(qū)20KHZ超聲波焊接機廠家供應
精密超聲波焊接機規(guī)格：20KHZ2500W（該款機架還有15KHZ、、35KHZ、等超聲波規(guī)格，可以訂制）型號：SONIC2025LY設備參數：電源：220V，50/60HZ；氣壓：0-7KG;機器重量：80KG；比較大產品焊接面積：直徑120MM或長200mmX寬80mm；標準焊接功率：2500W;比較大焊接功率：3000W,比市面上大部分的超聲波焊接機功率都要大。適應行業(yè)：可很廣運用于電源充電器、U盤、耳機、充電寶等各種塑膠電子產品尤其是小型塑膠電子產品及服裝和無紡布產品等行業(yè)。以下是這款機器**很廣的產品應用：該機是一款小型精密超聲波焊接機，小巧靈瓏，非常方便攜帶，美觀精致，還可以安裝在各種超聲波自動化焊接設備上，只需將底座前后調轉安裝即可。我公司還提供SONIC系列15K4800W超大功率超聲波焊接機，對超大產品有獨特的功效。嘉定區(qū)優(yōu)良超聲波焊接機規(guī)格尺寸超聲波焊接機、超聲波金屬焊接技術具備優(yōu)勢！
超聲波焊接機的四個基本參數 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。 3.超聲波焊接時間 根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。 4.超聲波振幅 振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。
超聲波焊接機應用之超聲波切割一、概述35K超聲波手持式切割刀的原理與傳統(tǒng)意義上的切割完全不同。它是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。所以超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。這對粘性和彈性材料、冰凍材料，如食品，橡膠等，或不便加壓力的物體切割，特別有效。超聲波切割還有一個很大的優(yōu)點，就是它在切割的同時，在切割部位有熔合作用。切割部位被封邊了，可防止被切割材料組織的松散（如紡織材料飛邊）。超聲波切割機的用途還可以擴展，如挖孔，鏟挖，刮漆，雕刻，分條等等二、基本結構和特點35K超聲波手持式切割刀是利用波能量進行切割加工的一類設備，它大的特點是切割不用刃口?；蛘哒f，不用傳統(tǒng)意義上的刃口。傳統(tǒng)的切割是利用帶有鋒利刃口的刃具，壓向被切割材料。此壓力集中在刃口處，壓強就非常大，超過了被切割材料的剪切強度，材料的分子結合被拉開，就被割斷了。由于材料是被強大的壓強硬性拉開的，所以切割刃具刃口就應該非常鋒利，材料本身還要承受比較大的壓力。超聲波焊接常見缺點及處理辦法！
超聲波焊接機的四個基本參數 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。 1.超聲波頻率 振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。 2.焊接壓力 接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。 超聲波焊接原理與分類,塑膠件常用!嘉定區(qū)**超聲波焊接機品牌企業(yè)
再談超聲波焊接機相關知識！寶山區(qū)20KHZ超聲波焊接機廠家供應
在超聲波焊接機熔接作業(yè)中，產品無法控制于公差范圍有其下述原因：1.機臺穩(wěn)定性。能量轉換未增設安全系數).2.塑料產品變形量超出超聲波焊接機自然熔合范圍.3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.4.超聲波焊接機上模能量擴大輸出不配合.5.熔接加工條件未增設安全系數.解決方法：1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調固定螺絲（應可控制到）。3.檢查超聲波焊接機上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。4.檢查治具定位與產品承受力是否穩(wěn)合。5.修改超聲波焊接機導熔線。超聲波塑料焊接水、氣密導熔線（焊線）設計我們欲求產品達到水、氣密的功能時，定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設計時的考慮，如：定位、材質、肉厚，與超聲波導熔線的對應比例有***的關系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在之范圍（視產品肉厚而定），如低于，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其定位與超聲波焊接機導熔線的方式如下：斜切式：適合水密性及大型產品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=。階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2。 寶山區(qū)20KHZ超聲波焊接機廠家供應
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