現(xiàn)在，超聲波塑料焊接機(jī)越來(lái)越收到人們的喜愛(ài)，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，但是你真的會(huì)使用超聲波焊接機(jī)的焊接方法嗎？下面是小編整理的一些超聲波塑料焊接機(jī)焊接方法：1、超聲波塑料焊接機(jī)焊接法：超聲波焊接的工作原理要求兩個(gè)進(jìn)行結(jié)合的零件，在上面的一個(gè)振動(dòng)，在下面的一個(gè)靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對(duì)提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱(chēng)為”焊接線”.如果兩個(gè)焊接件相對(duì)而言位置要求較嚴(yán)格時(shí),還需要考慮增加設(shè)計(jì)定位裝置.焊接線及定位裝置應(yīng)在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)同時(shí)考慮.2、超聲波塑料焊接機(jī)埋植法:超聲波金屬埋植,是利用音波震動(dòng)及氣動(dòng)壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動(dòng)能傳至金屬物,金屬物又將振動(dòng)能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時(shí)加上適度壓力,將金屬植入因定深度。3、超聲波塑料焊接機(jī)鉚接法:要將一個(gè)金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式。超聲波焊接件這樣設(shè)計(jì),完美!徐州自動(dòng)超聲波焊接機(jī)性?xún)r(jià)比高
超聲波焊接機(jī)的四個(gè)基本參數(shù) 我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時(shí)間，超聲波振動(dòng)頻率以及振幅。 1.超聲波頻率 振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對(duì)一般的設(shè)備來(lái)說(shuō)，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的，除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí)，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí)，好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動(dòng)的過(guò)程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時(shí)，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。 2.焊接壓力 接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng)，對(duì)于不同材料及不同厚度的焊件時(shí)，開(kāi)始形成接頭時(shí)所需要的小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動(dòng)極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。 徐州自動(dòng)超聲波焊接機(jī)要多少錢(qián)專(zhuān)業(yè)超聲波焊接機(jī)提供商！
超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)產(chǎn)品變形我們規(guī)納其原因有三：1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合.2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以?xún)?nèi))且長(zhǎng)度超出60m/m以上.3.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接機(jī)作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波熔接的原因，然而這只是一種原因，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變超聲波焊接機(jī)焊接前的變形(熔接機(jī)比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓。或許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。解決方法：1.降低壓力（壓力比較好在2kg以下）。2.減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。3.增加硬化時(shí)間（至少秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。
超聲波焊接機(jī)頻率與功率的區(qū)別從本質(zhì)上理解，超聲波也是聲波的一種，頻率與波長(zhǎng)息息相關(guān)，超聲波焊接的時(shí)候，波長(zhǎng)又與超聲波設(shè)備的振動(dòng)幅度大小有關(guān)。對(duì)于塑料塑膠元件的焊接時(shí)，一般來(lái)講，體積越大，選擇振動(dòng)頻率越小越低的超聲波設(shè)備，同時(shí)，對(duì)于體積很小的設(shè)備，選擇更大頻率的設(shè)備，焊接的效果才會(huì)更加突出。 自動(dòng)頻率跟蹤超聲波焊接機(jī)從事超聲波焊接機(jī)器行業(yè)的人員都應(yīng)該知道： 一、超聲波焊接機(jī)器按照自動(dòng)化水平分類(lèi)： 1、手動(dòng)式超聲波焊接機(jī) 2、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī) 3、全自動(dòng)超聲波焊接機(jī) 二、超聲波按照功率分類(lèi)分為 1、小功率超聲波焊接機(jī) 2、大功率超聲波焊接機(jī) 注解：小功率超聲波焊接機(jī)指小于:2600W的超聲波焊接機(jī)，大功率超聲波焊接機(jī)指2600W以上的超聲波焊接機(jī)。 三、超聲波按照頻率分為： 1、15KhZ超聲波焊接機(jī) 2、20KHZ超聲波焊接機(jī) 3、35KHZ超聲波焊接機(jī) 4、40KHZ超聲波焊接機(jī) 當(dāng)我們面對(duì)一件塑料塑膠元件的時(shí)候，我們要具體看看它是什么材料的，看看是不是適合超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接，如果適合超聲波焊接機(jī)，那么該選擇什么樣的超聲波焊接機(jī)的效果更好，選擇什么樣的超聲波焊接機(jī)的報(bào)廢率更低。超聲波焊接機(jī)的基本操作與調(diào)試步驟是什么？
超聲波焊接機(jī)使用中常出現(xiàn)問(wèn)題之超聲波模具溫度升高超聲波焊接機(jī)在進(jìn)行塑膠焊接工作中超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的溫度在任何時(shí)候都不能超過(guò)攝氏85℃。超聲波振動(dòng)系統(tǒng)（包括超聲波換能器、超聲波模具）使用時(shí)會(huì)發(fā)熱，這主要是由三個(gè)原因引起的：一是在塑料焊接的時(shí)候被焊工件會(huì)發(fā)熱或被超聲波處理的物質(zhì)會(huì)發(fā)熱，或超聲波模具（工具頭）、超聲波變幅桿長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)發(fā)熱，這些熱量都會(huì)傳遞到超聲波模具上。二是超聲波換能器本身的功率損耗。既然做不到能量轉(zhuǎn)換效率全部，損耗的那部分能量必然轉(zhuǎn)換成熱量。溫升會(huì)導(dǎo)致?lián)Q能器參數(shù)變化，逐漸偏移比較好匹配狀態(tài)，更嚴(yán)重的是溫升會(huì)導(dǎo)致壓電陶瓷晶片性能的劣化。這反過(guò)來(lái)又促使換能器工作狀態(tài)更壞，更快地升溫，這是一個(gè)惡性循環(huán)。所以我們必須給以換能器良好的冷卻條件，一般是常溫風(fēng)冷；如有必要，也可采用冷風(fēng)風(fēng)冷。在正常情況下，這兩點(diǎn)引起的溫升也是正常的，在正常的冷卻條件下，不會(huì)有大的問(wèn)題。在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，還有第三個(gè)原因，就是客戶(hù)在使用時(shí)沒(méi)能將換能器與驅(qū)動(dòng)電源匹配到比較好工作狀態(tài)，這引起的發(fā)熱是很大的，而且是不可控的，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。振動(dòng)系統(tǒng)中任何一個(gè)部位發(fā)熱，都將影響整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，輕者造成工作不穩(wěn)定。超聲波焊接機(jī)都可以焊接什么材料？宿遷20KHZ超聲波焊接機(jī)多少錢(qián)
超聲波焊接機(jī)可應(yīng)用的行業(yè)！徐州自動(dòng)超聲波焊接機(jī)性?xún)r(jià)比高
超聲波焊接機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題處理 超聲波焊接機(jī)完成有效的作業(yè)需要一系列有效的作業(yè)參數(shù)，那么調(diào)整出有效的作業(yè)參數(shù)，是作業(yè)初試需要完成首先步驟。 作業(yè)常規(guī)負(fù)載在20％-95％之間，通過(guò)觀察負(fù)載監(jiān)控，就可以有效的對(duì)作業(yè)負(fù)載進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象時(shí)，我們需要對(duì)以下幾項(xiàng)進(jìn)行調(diào)測(cè)： 一，對(duì)壓力進(jìn)行檢測(cè)，檢查壓力是否過(guò)高而造成的作業(yè)負(fù)載。 二，作業(yè)下降速度適當(dāng)降低。 三，適當(dāng)將動(dòng)力觸發(fā)值下調(diào)。 四，將調(diào)幅器能量輸出比例降低。 五，選擇功率更大的超聲波焊接機(jī)。 超聲波焊接機(jī)電箱 超聲波焊接機(jī)調(diào)試 當(dāng)發(fā)生焊接不足的作業(yè)現(xiàn)象時(shí)，可以做以下調(diào)測(cè)： 一，適當(dāng)增加作業(yè)焊接壓力。 二，適當(dāng)增加作業(yè)焊接時(shí)間。 三，將調(diào)幅器能量輸出比例增大。 當(dāng)發(fā)生焊接過(guò)度的作業(yè)現(xiàn)象時(shí)，可以做以下調(diào)測(cè)： 一，適當(dāng)減少焊接作業(yè)時(shí)間。 二，適當(dāng)降低作業(yè)焊接壓力。 三，將調(diào)幅器能量輸出比例調(diào)低。 在完成作業(yè)后，對(duì)工件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對(duì)有效的作業(yè)參數(shù)進(jìn)行整理記錄。 徐州自動(dòng)超聲波焊接機(jī)性?xún)r(jià)比高
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