浦東新區(qū)銷(xiāo)售超聲波焊接機(jī)

超聲波焊接機(jī)換能器對(duì)超聲波焊接的影響 超聲波焊接規(guī)范，特別是引起超聲波振動(dòng)的振幅和輸出電流的頻率，對(duì)于接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性有著很大的影響。具有第一種熱循環(huán)的焊接特點(diǎn)，振幅的穩(wěn)定性是比較低的，這種焊接時(shí)在超聲波振動(dòng)功率不大的情況下產(chǎn)生的。因?yàn)?，我們?yōu)榱说玫侥軌虮ＷC焊接質(zhì)量的振幅，必須在和共振相接近的條件下進(jìn)行焊接，當(dāng)然在這種情況下，即使機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率變化不大，也會(huì)使振幅明顯的降低。 由于焊接質(zhì)量對(duì)外界條件的變化非常的敏感，所以得到接頭的質(zhì)量很不穩(wěn)定。在實(shí)際焊接條件下，由于在振動(dòng)頭下兩焊件間及工作臺(tái)表面上的接觸處形成了足夠牢固的接頭，振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率也會(huì)發(fā)生明顯的變化。 隨著超聲波換能器的功率的增大，振幅在超聲波焊接過(guò)程中的變化會(huì)相應(yīng)變少，因而接頭的強(qiáng)度便具有較大的穩(wěn)定性。這種情況可以用兩個(gè)理由來(lái)解釋?zhuān)?.載荷的變化對(duì)于大功率超聲波換能器的影響比較??；2.由于某一接觸處的接觸處的連接接頭不斷遭到破壞，連接在傳振桿上的物體的質(zhì)量比較小。因此可以把增加超聲波換能器功率來(lái)提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。 我們討論過(guò)的振幅與系統(tǒng)固有頻率變化之間的關(guān)系，只有在發(fā)生器輸出電流的頻率不變的情況下才會(huì)出現(xiàn)。超實(shí)用超聲波焊接機(jī)模具調(diào)試技術(shù),值得分享!浦東新區(qū)銷(xiāo)售超聲波焊接機(jī)

    超聲波焊接機(jī)焊接問(wèn)題之焊接產(chǎn)品內(nèi)部振壞?。〕暡ê附右院螽a(chǎn)品內(nèi)部零件損壞，怎么解決？超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析如下：1）.超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)造成；2）.相反在有些情況下需要加強(qiáng)超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接，較短的時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞；3）.超聲波變幅桿能量輸出太強(qiáng)；4）.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；5）.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角，致使應(yīng)力集中而造成破壞；6）.不正確的超聲波加工條件.7）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開(kāi)置于塑料模分模在線(xiàn)；所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠(yuǎn)場(chǎng)超聲)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機(jī)比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出。 青浦區(qū)銷(xiāo)售超聲波焊接機(jī)推薦廠(chǎng)家怎樣挑選超聲波焊接機(jī)的模具,看完你就懂了!

    超聲波塑料焊接機(jī)的焊接方法：1、焊接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。超聲波塑料焊接機(jī)的焊接優(yōu)點(diǎn)：1、焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好；2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無(wú)污染且不會(huì)損傷工件；3、焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過(guò)軟件系統(tǒng)進(jìn)行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。

    超聲波焊接機(jī)使用中常出現(xiàn)問(wèn)題之產(chǎn)品注塑件結(jié)構(gòu)影響注塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)超聲波焊接頭設(shè)計(jì)的影響注塑件可以設(shè)計(jì)成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。超聲波焊頭形狀、長(zhǎng)短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個(gè)基準(zhǔn)面，即按照其工件頻率決定的基準(zhǔn)頻率面。基準(zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突起等形狀小于整個(gè)塑料而后30%。平滑、圓弧過(guò)渡的塑料件表面，則此標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬。且突出位盡量位于塑料件的中部或?qū)ΨQ(chēng)設(shè)計(jì)。塑料件超聲波焊接機(jī)焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位。過(guò)小的焊頭接觸面，會(huì)引起較大的損傷和變形，以及不理想的熔接效果。因此，在設(shè)計(jì)注塑件的時(shí)候，也不是隨意設(shè)計(jì)的，要考慮后期超聲波焊接工藝的要求，不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，只會(huì)把麻煩留給超聲波熔接工序。在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下焊接會(huì)在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。 為什么超聲波塑料焊接機(jī)焊接效果好?

超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)兩種工件的可焊接性：不同種原料之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理上來(lái)講是能夠焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暡ê附訖C(jī)焊接時(shí)超聲是瞬間使工件分子熔化，熔接時(shí)間是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來(lái)講ABS原料是比較容易焊接，尼龍或PP料是一般可焊接的。 焊接面積有一定的要求：當(dāng)超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)超聲瞬間能量發(fā)生時(shí)，焊接面積越大，能量分散面越大，焊接效果越差，有可能無(wú)法焊接。因?yàn)槌暡ㄊ强v向傳波的，能量損失同間隔成正比，遠(yuǎn)間隔焊接應(yīng)控制在6厘米以?xún)?nèi)。焊接線(xiàn)應(yīng)控制在30到80絲之間為宜，工件的壁厚不能低于2毫米，不然不能良好熔接，特別是要求水密氣密的產(chǎn)品。 超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)輸出功率要恒定：超聲波焊接機(jī)輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、加工工藝、原料等決定，當(dāng)超聲波換能器定型，超聲波焊接機(jī)功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，并不是超聲波換能器越大，電路運(yùn)用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有合適的振幅，才能輸出穩(wěn)定的功率。超聲波焊接原理和案例！無(wú)錫口碑好超聲波焊接機(jī)服務(wù)至上

如何正確使用超聲波焊接設(shè)備？浦東新區(qū)銷(xiāo)售超聲波焊接機(jī)

    超聲波焊接機(jī)是如何焊接的，工作原理是什么？超聲波焊接機(jī)在塑料加工中的應(yīng)用原理：塑料加工中所用的超聲波焊接機(jī)，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，20KHZ，35KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。碰到此種用小機(jī)臺(tái)作大對(duì)象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時(shí)間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說(shuō)谷峰或尖峰時(shí)間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與超聲波焊接機(jī)的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣壓源采取**方式；要求在以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時(shí)功率輸出比較好能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。 浦東新區(qū)銷(xiāo)售超聲波焊接機(jī)

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