二次發(fā)泡泡棉哪家劃算

來源: 發(fā)布時間:2023-09-22

EVA高發(fā)泡化學性質:EVA共聚物由于其極性性質,它們會吸收少量水分。吸水率隨著VA的增加而增加。隨著VA含量的流動性降低,對表面活性劑的耐受性增加。EVA共聚物可透過氣體和蒸汽。EVA共聚物會受到大氣因素的破壞,尤其是來自太陽光的紫外線輻射。由于其耐溫性低,不可能用蒸汽對EVA共聚物進行消毒。如果需要對其進行消毒,則必須在合適的條件下施加輻射(γ或鈷60),以使聚合物不會降解。EPP制品有極好的耐久性,如抗紫外暴露、物理破壞、極端溫度(-30℃-130℃)磨損和其他惡劣環(huán)境。隔音性能好:EPP制品具有高效的噪音隔離作用。EPP具有良好的耐磨性和耐沖擊性,可以用于制作運動器材和保護裝置。二次發(fā)泡泡棉哪家劃算

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EPP的基礎原料::所用的不是一般的聚丙烯(PP),而是高熔體強度聚丙烯(HMSPP)。一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經過一定的后處理,使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發(fā)生降解,達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。EPP的成型工藝:工藝:填充原料——加熱——冷卻——脫模。性能優(yōu)勢:epp泡沫板在生產中不使用氟利昂作為發(fā)泡劑,燃燒時也不生產有毒有害氣體的非常環(huán)保的材料,耐高溫也為130C,厲害度,高韌性。保溫隔熱、吸音降噪、阻燃性好、緩沖抗壓、綠色環(huán)保、防水防潮,質輕彈性強,性能穩(wěn)定。二次發(fā)泡泡棉哪家劃算部分發(fā)泡劑分解產生部分發(fā)泡,模具冷卻后進行二次加熱發(fā)泡。

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EPP具有哪些優(yōu)點?具有良好的表面保護性:EPP制品是半硬質成形,具有適度的硬度、柔軟性、不會擦傷、碰傷與其接觸的物體,具有較好的表面保護性。透水性小、浮力好:由于EPP的閉孔結構,其制品具有長期、極好的浮行性且透水性小、甚至至于鹽水中也不減弱其浮性。耐油、耐化學品好:由于EPP的化學惰性,使得其制品耐油、耐化學藥劑性很好。可重復利用的環(huán)保材料:易回收再利用,易分解,制品不含對人體有害的有毒成分,燃燒不產生有毒物質。

高發(fā)泡泡棉發(fā)泡倍率:就拿EVA泡棉來說,EVA泡棉的密度主要受VA含量制約,隨著共聚物中VA含量由5%提高到40%,密度由0.929g/cm3增至0.974g/cm3,小于5%時,密度較小。發(fā)泡倍數(shù)的算法是根據(jù)體積,沒發(fā)泡的體積1,發(fā)泡后的體積2。發(fā)泡倍數(shù)=體積2/體積1。同時,泡棉發(fā)泡是分為低發(fā)泡泡棉和高發(fā)泡泡棉兩類。通常將發(fā)泡倍率小于5地稱為低發(fā)泡,大于5地稱為高發(fā)泡。而發(fā)泡材料一般是論體積賣的。泡棉發(fā)泡方法無論采用什么方法發(fā)泡,其基本過程都是:①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體,產生微孔;②使微孔增長到一定體積;③通過物理或化學方法固定微孔結構。按照引入氣體的方式,泡棉發(fā)泡方法主要有機械法、物理法和化學法。EPP的制備過程中,熔體浸漬法浸漬速度快,成本較低,而固體浸漬法可以保證EPP顆粒的完好形態(tài)。

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EPP的特性:較為便宜、輕量、抗沖擊、密度多樣、隔熱性好、可上色、可回收。典型應用領域:由于各項性能都非常好,所以相對于EPS,EPP的使用范圍更為普遍。除了高質量包裝之外,沖浪板,頭盔內部骨架,汽車防撞零件,一些戶外座椅的內部材料,各類高質量玩具等等都運用到了EPP。除此之外,它也會被用于建筑等領域作為噪音隔離的利器??沙掷m(xù)性研究:和其他充氣性和發(fā)泡性塑料一樣,優(yōu)點是可以減少材料的使用,缺點時這些材料的短使用周期(包裝)常常會造成浪費,且塊狀的它們很難被后期處理。所以,就像toyota的概念車那樣,讓EPP這么優(yōu)異的材料擁有更多可能性是設計師應有的責任。當然EPP相對于EPS在環(huán)保性能上還是要好很多的。高發(fā)泡具有耐腐性,耐海水、油脂、酸、堿等化學品。無味高發(fā)泡泡棉生產商

高發(fā)泡材料具有閉孔式單獨泡孔結構,熱傳導率低,吸水率低。二次發(fā)泡泡棉哪家劃算

EPP是發(fā)泡聚丙烯的縮寫(Expandedpolypropylene),是一種高性能發(fā)泡樹脂,具有抗撞擊、耐藥、耐熱、輕量、綠色環(huán)保等優(yōu)點,目前作為緩沖材料普遍用于汽車零部件和包裝產品上。EPP發(fā)泡原理:EPP(發(fā)泡聚丙烯)是將原料微粒和各種輔助劑,改質劑和發(fā)泡劑一起投入發(fā)泡裝置。在發(fā)泡裝置中,接近聚丙烯熔點的高溫高溫高壓下,發(fā)泡劑在微粒中滲透后,在常溫常壓下瞬間釋放而形成。EPP成型工藝:成型工藝基于由填充、加熱、冷卻、脫模四道工藝為一個循環(huán)所組成,通過將原料粒子送入成型機,在模具的形狀下得到需要的產品形狀。通過合理的模型設計,我們可以得到更多的產品出模數(shù)量。二次發(fā)泡泡棉哪家劃算