控制板真空鍍膜報價

真空鍍膜工藝的注意事項：一、真空膜鍍層雖然有一定的抗腐蝕性能，但與酸堿等強腐蝕性物質接觸，很難抵抗腐蝕。所以，在日常的維修保養(yǎng)中，盡量不選用強酸強堿或去污能力強的清洗劑，如潔廁精、脫漆劑、金屬清洗劑等，可選用工業(yè)酒精軟棉布輕擦，如果表面有污垢，也可選用弱酸弱堿溶劑進行處理。二、使用防指紋光油。愈來愈多的客戶選擇用彩色真空薄膜鍍層的不銹鋼產品，再噴上一層透明的防指紋清油，效果十分明顯，手摸上去無指紋印，容易清洗，還可增加耐磨、耐腐蝕功能，一舉多得。但其缺點是噴油與非噴油顏色不一致，加上加工要求高，成本不低，影響產品的金屬質感，還有老化等問題。因此，使用前一定要仔細考慮。真空電鍍當高溫蒸發(fā)源通電加熱后，真空電鍍促使待鍍材料的蒸發(fā)料熔化蒸發(fā)?？刂瓢逭婵斟兡髢r

真空鍍膜技術的發(fā)展與真空鍍膜油的開發(fā)成功是密不可分的。從某種意義上，我們甚至可以說，沒有真空鍍膜油就沒有真空鍍膜。這是由真空鍍膜油的作用所決定的。在真空鍍膜的過程中，鍍膜油起著牢固粘結鍍件與金屬膜的作用(即作為鍍件的底涂層)；真空鍍膜后，須在鍍件表面涂上一層鍍膜油，這時該油又起著保護金屬膜、染色等作用(即作為鍍件的面涂層)。大部份材料在進行鍍膜之前，都必須在鍍件表面涂上一層薄薄的鍍膜油，徹底干燥之后再行鍍膜，否則，鍍上的金屬膜極易脫落，輕輕用手即可擦掉。真空鍍膜過程中，鍍膜質量的好壞很大程度上取決于底涂層的質量。濟南半導體真空鍍膜真空鍍膜技術是表面工程技術領域的重要組成部分。

真空鍍膜工藝流程：1、表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。2、底涂：底涂施工時，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。采用噴涂方法，可采用鍍膜油；采用浸涂方法，具體應視鍍件材料而定。3、底涂烘干：鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70oC，時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時應掌握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

真空鍍膜的優(yōu)勢：1、節(jié)省金屬資料：因為真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠遠小于慣例濕法電鍍鍍層，到達節(jié)省的意圖。2、無環(huán)境污染：目前國家大力倡導生產環(huán)保，因為一切鍍層資料都是在真空環(huán)境下經過等離子體堆積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的損害適當小。3、堆積資料廣：可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。真空鍍膜尚可延遲鏡片老化、變色的時間。

真空鍍膜機的詳細使用請參考設備說明書、儀表面板顯示及每個旋鈕下方的使用說明。1.檢查真空鍍膜裝置各操作控制開關是否處于“關”狀態(tài)。2.打開主電源開關，用真空鍍膜裝置供電。3.拆卸低壓閥。打開充氣閥，聽不到氣流聲，啟動鐘舉升閥，鐘舉升。4.安裝鎢絲螺旋加熱器。將PVC薄膜和鋁蓋固定在旋轉盤上。將鋁絲插入螺旋加熱器。清洗所有部件，確保無雜質和污物。5.放下鐘形罩。6.啟動真空噴涂設備的機械泵進行真空。7.接通復合真空表電源。（1)左旋鈕順時針旋轉至第二節(jié)加熱位置。（2)低真空表“2”指針順時針移動。當指針移動到110mA時，左側旋鈕“1”將旋轉到指向第2段的測量位置。8.當?shù)驼婵毡?上的指針再次順時針移動到6.7Pa時，低壓閥被推入。此時，左側旋鈕1將旋轉到測量位置，指向1。9.真空鍍膜裝置打開冷卻水，啟動擴散泵加熱40分鐘。10.打開低壓閥。重復⑦操作步驟：將左下旋鈕1旋至測量位置2。下限位2的指針順時針方向移動，打開6.7Pa高壓閥。真空鍍膜技術的發(fā)展與真空鍍膜油的開發(fā)成功是密不可分的。國內真空鍍膜服務報價

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