鄭州電子束蒸鍍機

真空狀態(tài)是支持真空鍍膜機運作的環(huán)境，特別是需要高真空度的設(shè)備，通常我們需要達到高真空度，抽氣系統(tǒng)的作用是功不可沒的，但除了抽氣系統(tǒng)外，在真空鍍膜設(shè)備運行的過程中，還有一點就是，工件的除氣。有些工件它本身內(nèi)部存在著很多的氣體、水分等，這些物質(zhì)都會隨著設(shè)備加熱時被排放到真空室中，降低了真空度，更甚者，有些氣體帶有毒性成分，直接損害到真空室內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)，造成設(shè)備不能正常運作。另外，正在鍍膜過程中，由于工件內(nèi)氣體加熱膨脹，容易使已經(jīng)鍍上的膜層裂開，當然這個情況出現(xiàn)的機率視工件本身物理性質(zhì)有關(guān)，像塑料等容易膨脹的，機率就比較高，像金屬等硬質(zhì)的，機率就比較低，但也不能忽視，因此工件的除氣是非常必要的。真空鍍膜設(shè)備要在真空條件下工作，要滿足真空對環(huán)境的要求。鄭州電子束蒸鍍機

真空鍍膜機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：1、外觀改善，表面光滑，有色金屬光澤，裝飾性提高；2、提高表面硬度。原來的塑料表面比金屬柔軟，容易損壞。通過真空鍍膜，硬度和耐磨性提高；3、提高耐候性。一般來說，塑料在戶外老化很快，主要是由于紫外線輻射。鍍鋁后，鋁對紫外線的反射較強。因此，耐候性提高；4、使得吸水率降低，涂布次數(shù)越多，吸水率越低，且制品不易變形，耐熱性提高；5、使得塑料表面具有導電性；6、無需吸塵即可以輕松清潔。長沙電子束蒸鍍機真空鍍膜機焊縫應(yīng)該一次焊好，以避免兩次焊接的時候造成死空間而不能檢漏。

真空鍍膜機一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發(fā)出來。并且沉降在基片表面，通過成膜過程（散點－島狀結(jié)構(gòu)-迷走結(jié)構(gòu)-層狀生長）形成薄膜。對于濺射類鍍膜，可以簡單理解為利用電子或高能激光轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并且沉積在基片表面，經(jīng)歷成膜過程，從而形成薄膜。真空鍍膜機在真空環(huán)境中，將材料加熱并鍍到基片上的技術(shù)為真空蒸鍍。具體而言，真空鍍膜機是將待成膜的物質(zhì)置于真空中進行蒸發(fā)或升華，使之在工件或基片表面析出的過程。真空蒸鍍中的鍍層通常為鋁膜，但其它鍍層也可通過蒸發(fā)沉積形成。

真空鍍膜機在塑料表面鍍鋁有哪些優(yōu)點?真空鍍膜機是塑料表面蒸發(fā)鍍鋁的專門的設(shè)備。成膜速度快，成膜性強，色澤鮮艷，不易污染。電鍍設(shè)備可獲得純度高、膜厚均勻、致密、無廢液和廢水，可防止環(huán)境污染。是進行大規(guī)模生產(chǎn)的理想設(shè)備。真空鍍膜機市場應(yīng)用廣，主要應(yīng)用于汽車反光網(wǎng)、工藝品、首飾、鞋帽、掛鐘、燈具、裝飾等行業(yè)。主要由真空室、排氣系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和電氣設(shè)備組成。真空制備的鍍層能防止鍍層材料和鍍層零件的表面污染，消除空間碰撞，提高鍍層的細度，制備出具有單一化合物特殊功能的鍍層。為了提高涂層厚度的均勻性，采用行星機構(gòu)或行星運動形式等旋轉(zhuǎn)運動設(shè)備的真空室具有良好的涂膜均勻性、良好的涂層臺階覆蓋性能、較大的承載能力，并能充分利用有用空間。這是一種常見的運動形式，排氣系統(tǒng)通常由機械泵、分散泵、管路和閥門組成。真空鍍膜機的結(jié)構(gòu)焊縫不應(yīng)與密封焊縫相交叉。

真空鍍膜機基本技術(shù)要求如下：1、真空鍍膜機中的真空管道、靜態(tài)密封零部件（法蘭、密封圈等）的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合GB/T6070的規(guī)定。2、在低真空和高真空管道上及真空鍍膜室上應(yīng)安裝真空測量規(guī)管，分別測量各部位的真空度。當發(fā)現(xiàn)電場對測量造成干擾時，應(yīng)在測量口處安裝電場屏蔽裝置。3、如果設(shè)備使用的主泵為擴散泵時，應(yīng)在泵的進氣口一側(cè)裝設(shè)有油蒸捕集阱。4、設(shè)備的鍍膜室應(yīng)設(shè)有觀察窗，應(yīng)設(shè)有擋板裝置。觀察窗應(yīng)能觀察到沉積源的情況以及其他關(guān)鍵部位。5、離子鍍沉積源的設(shè)計應(yīng)盡可能提高鍍膜過程中的離化率，提高鍍膜材料的利用率，合理匹配沉積源的功率，合理布置沉積源在真空室體的位置。6、合理布置加熱裝置，一般加熱器結(jié)構(gòu)布局應(yīng)使被鍍工件溫升均勻一致。7、工件架應(yīng)與真空室體絕緣，工件架的設(shè)計應(yīng)使工件膜層均勻。8、離子鍍膜設(shè)備一般應(yīng)具有工件負偏壓和離子轟擊電源，離子轟擊電源應(yīng)具有抑制非正常放電裝置，維持穩(wěn)定。真空鍍膜機進行真空鍍膜一段時間后，真空室內(nèi)壁要清潔處理。西安熱蒸鍍機

注意真空鍍膜機本身及設(shè)備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。鄭州電子束蒸鍍機

真空鍍膜機的真空室該如何設(shè)計？（一）焊接要求，根據(jù)需要，在該設(shè)備真空室的結(jié)構(gòu)設(shè)計上也有所差別，常見有圓柱形、圓錐形、盒形等結(jié)構(gòu)。對于我們的鍍膜機真空室的焊接技術(shù)上，要求有基本五點：為了防止鍍膜機的外殼變形，真空室的非氣密焊接一般用間斷焊。焊縫的總長度盡量短些，高度要大于真空室殼體的三分之一厚度，才能避免一些漏氣的可能。焊縫要便于做真空檢漏工作，盡量別在焊縫上開孔。焊縫與焊縫間別存在交叉，兩縫的中心線位置間應(yīng)大于10cm的距離。（二）主體材料，鍍膜機真空室通常以金屬軋制板材作為主要材料制作，作為真空室的主體材料要求可焊性、氣密性要求比較高。對于一般的鍍膜機真空室使用的主體材料通常是低碳鋼、合金鋼、鋁和銅之類的金屬或合金。而不銹鋼則一般用于需要高真空、耐腐蝕的工藝的型號中。（三）封頭類型，作為鍍膜機真空室的一個重要零件——封頭，可與筒體焊接組成一個整體。真空鍍膜設(shè)備的封頭形式有球形、錐形、凸形、平蓋形等封頭類型。鄭州電子束蒸鍍機

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